Une partie des coûts de production totaux est liée aux activités de maintenance.
réduction des coûts de maintenance grâce à la surveillance prédictive.
Coût approximatif évité grâce à l'arrêt d'un séparateur dans une cimenterie d'une capacité de 5 000 tonnes par jour.
Soumis à des charges variables, à de faibles vitesses de rotation et à de fortes vibrations. Les systèmes « MV-x » surveillent en temps réel les réducteurs planétaires et les roulements, permettant ainsi une détection précoce des défauts malgré le bruit de process et les variations de vitesse.
En raison de leur faible vitesse de rotation et des forces de compression élevées auxquelles elles sont soumises, les presses à rouleaux sont sujettes à des défaillances des roulements. MV-x Les capteurs de température et de qualité de l'huile garantissent une corrélation précise entre les données de vibrations et celles du processus, permettant ainsi de détecter les problèmes à un stade précoce.
Fonctionnant à une vitesse de seulement 2 à 3 tr/min, les fours nécessitent une surveillance de leur structure et de leurs roulements. MV-x Les capteurs de fluage et de vilebrequin détectent les déformations de l'enveloppe, les désalignements et les problèmes liés au roulement des pneus avant qu'ils ne deviennent critiques.
Les charges variables, les chocs et les grandes boîtes de vitesses nécessitent une surveillance constante. Les systèmes portables MV-x et FALCON offrent une vue d'ensemble complète de l'état des équipements, permettant ainsi une planification optimale de la maintenance.
Les VRM et les fours tournent à des vitesses extrêmement faibles (2 à 18 tr/min), ce qui rend la détection des défauts difficile. Les capteurs haute résolution d’Acoem et l’analyse des formes d’onde sur le long terme permettent d’obtenir des informations précises sur les composants à rotation lente.
Les capteurs sans fil MVX et « EAGLE » d'Acoem sont conçus pour les environnements soumis à de fortes vibrations, conformes à la norme ATEX et très poussiéreux, garantissant une fiabilité optimale même en cas de chaleur extrême ou dans des conditions abrasives.
Réduisez les interventions superflues jusqu’à 30 % en vous concentrant sur les réparations critiques identifiées à un stade précoce. Les procédés de cimentation génèrent des variations de charge et des vibrations imprévisibles. Les techniques d’enveloppe et de traitement du signal d’Acoem permettent d’isoler les défaillances mécaniques du bruit de fond du procédé.
La surveillance sans fil et le diagnostic à distance réduisent la nécessité d'une présence sur site, ce qui permet aux équipes de maintenance de travailler en toute sécurité et de rester productives.
Un alignement de précision est essentiel pour les équipements rotatifs soumis à des charges élevées, tels que les broyeurs, les ventilateurs et les fours. Un alignement correct réduit les vibrations, minimise l’usure et améliore le rendement énergétique sur l’ensemble de la chaîne de production.
Acoem propose des outils d’alignement laser adaptés à tous les besoins :
Découvrez les études de cas d’Acoem
