Outils de maintenance prédictive

Optimisez la fiabilité de vos actifs rotatifs critiques

La maintenance prédictive ou conditionnelle est une stratégie de maintenance proactive qui vous permet de surveiller les performances et l’état de vos machines en temps réel. Ce faisant, vous pourrez améliorer la fiabilité des machines et prédire avec précision le moment où votre équipement doit être entretenu – plutôt que d’attendre qu’il tombe en panne. En utilisant une combinaison de capteurs câblés ou sans fil, l’Internet des objets (IoT), la mécanique augmentée, l’apprentissage automatique et l’analyse des données, le portefeuille d’outils de maintenance prédictive d’Acoem aidera votre entreprise à anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Programmez les activités de maintenance au bon moment, recevez des alertes pour les problèmes potentiels avec un certain degré de certitude et améliorez votre productivité industrielle globale.

Découvrez notre gamme d'outils de maintenance prédictive

Analyseurs de vibrations portatifs

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Équipement de surveillance des conditions en ligne

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Système de surveillance des vibrations sans fil

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Plate-forme de maintenance prédictive

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Pourquoi la surveillance des vibrations est importante

Quelle que soit l’application industrielle, les diagnostics de vibration sont essentiels pour protéger vos machines, comme les moteurs électriques, les ventilateurs, les pompes, les compresseurs, les rouleaux géants et plus encore, contre les incidents de sécurité ou les pannes potentielles.

Des données précises sur les vibrations alerteront votre équipe de maintenance sur les défauts imminents et évalueront la possibilité de dommages futurs avant qu’ils ne deviennent irréparables, ce qui aura un impact financier sur votre entreprise. Avec la bonne solution de maintenance prédictive, vous pouvez éviter des réparations d’équipement coûteuses, éviter les temps d’arrêt ou les arrêts opérationnels complets et augmenter la longévité de votre machine.

Si un simple composant comme un roulement sur votre machine ou pièce d’équipement industriel tombe en panne, il est déjà trop tard. Du point de vue de la santé et de la sécurité au travail, cela peut conduire à des blessures sur le lieu de travail, voire à un événement mettant la vie en danger.

Acoem vous donne la possibilité de comprendre la santé et l’efficacité de l’ensemble de votre réseau sur un seul écran, afin que vous puissiez prendre immédiatement des décisions éclairées et agir sur les priorités de maintenance sans délai. Il vous fera gagner un temps considérable sur les analyses périodiques et aidera votre entreprise à éviter les dommages à vos équipements critiques.

Supprimez les devinettes de la maintenance conditionnelle

Acoem s’engage à soutenir l’industrie 4.0 par l’innovation continue et l’intégration de l’intelligence artificielle (IA). Lorsqu’il s’agit de s’assurer que vos machines critiques fonctionnent avec une efficacité maximale, nous mettons à niveau et réinventons constamment nos solutions de maintenance pour offrir l’expérience la plus conviviale avec une plateforme de maintenance prédictive qui exploite les dernières technologies pour augmenter votre productivité. Notre gamme d’outils de maintenance prédictive, de capteurs et d’applications avec des capacités de diagnostic automatique alimentées par AccurexTM AI est conçue pour être utilisée par les experts techniques comme par les novices.

Elle donne aux mécaniciens les moyens d’améliorer facilement la fiabilité et les performances des installations industrielles grâce à des solutions de maintenance holistiques. Toutes les défaillances industrielles couramment rencontrées peuvent être détectées, notamment :

  • Les problèmes de roulements ou de lubrification
  • Le déséquilibre
  • Le désalignement
  • La résonance structurelle
  • La cavitation de la pompe
  • Les défauts d’engrenage
  • Les chocs ou la modulation provenant de défauts ou de desserrages électriques
  • D’autres défaillances ISO telles que l’usure des courroies, le pied mou et les perturbations proches.

Des solutions flexibles et évolutives pour la protection des machines tournantes

Avec Acoem, vous n’achetez pas seulement un ensemble d’instruments de surveillance, vous investissez dans une solution holistique pour la maintenance préventive et la surveillance totale de l’état de votre équipement – un écosystème complet qui comprend le matériel, les logiciels, les plates-formes analytiques, la maintenance et le support technique, associés à l’expertise étendue d’une équipe mondiale de spécialistes de la maintenance.

La connectivité, l’interopérabilité et la compatibilité améliorées au sein de notre écosystème Acoem vous offrent un plus grand choix et un meilleur contrôle de votre programme de maintenance. Quel que soit l’outil de maintenance prédictive – des appareils portatifs à un réseau complet de systèmes de surveillance sans fil – vous pouvez enrichir votre boîte à outils de maintenance conditionnelle en ligne, intégrer de nouvelles fonctionnalités et rester à jour avec les avancées technologiques sans mises à niveau coûteuses.

Vous pouvez également choisir d’ajouter des composants supplémentaires, comme la thermographie infrarouge (uniquement en France).

Connectivité intégrée avec les systèmes de votre usine numérique

Traditionnellement, les départements de maintenance et d’opérations sur les produits étaient assez séparés, chacun utilisant ses propres programmes et logiciels. Grâce à une connectivité totale, votre entreprise sera en mesure de tirer pleinement parti des informations et des données partagées pour améliorer les performances et l’efficacité.

Non seulement nos solutions prédictives éliminent le risque de pannes de machine inattendues, mais elles maintiennent également la cohérence de votre calendrier de production entre les zones de travail et permettent à votre équipe de maintenance de corréler ses informations avec les données d’exploitation. Les solutions de maintenance conditionnelle d’Acoem éliminent tous les obstacles à l’amélioration des performances, en vous donnant la possibilité de partager vos données de mesure en temps réel avec une connectivité complète et une intégration facile avec votre serveur de données existant.

Personnalisez les données des machines dont vous avez besoin, à quels intervalles et où vous souhaitez publier ces informations. Toutes les données, alarmes, signaux bruts et paramètres produits par le service de maintenance peuvent être partagés entre différents secteurs de l’entreprise dans n’importe quelle usine numérique, installation de fabrication intelligente ou programme de big data.

Et maintenant, vous souhaiteriez...