Analyseurs de vibrations portatifs
Diagnostic automatique rapide dans les environnements industriels difficiles :
Falcon : Réduisez le temps et les coûts associés à l’intervention sur site et capturez des données en toute sécurité à une distance de 10 à 20 m des environnements dangereux et chauds des machines (ATEX Zone 20) avec un système sans fil portable tout-en-un de mesure des vibrations qui peut être installé en moins de deux minutes, comprend une caméra et vous fournit des mesures précises des roulements en temps réel en moins de 10 secondes grâce à des diagnostics automatiques pilotés par l’IA.
Détection précoce de l'endommagement des roulements sur les moteurs électriques, les pompes, les ventilateurs, les boîtes de vitesses et les compresseurs
Bearing Defender : Surveillez les défauts de roulements sur les machines les plus courantes dans divers types d’industries, maximisez la durée de vie des roulements et optimisez les performances de votre machine. Une application facile à utiliser qui détecte les défauts de roulements en moins de 10 secondes, jusqu’à une bande passante de 15kHz à /-3dB pour les machines industrielles avec une dynamique de /-80g. Cette solution de surveillance des vibrations permet également de mesurer sans fil des machines inaccessibles (pièces fermées, derrière des portes, etc.). Fonctionne en conjonction avec le capteur sans fil VT-300.
Détection de problèmes complexes de roulement/lubrification et de multiples autres paramètres
Défenseur de la machine : Évaluez rapidement, facilement et précisément l’état complet de vos machines rotatives, y compris le déséquilibre, le désalignement, la résonance structurelle, la cavitation des pompes, les défauts des engrenages, les chocs ou la modulation etamp ; d’autres défaillances ISO telles que l’usure des courroies, le pied mou et les perturbations à proximité. Améliorez la fiabilité et les performances des installations industrielles grâce à cette solution basée sur une application qui fonctionne en conjonction avec le capteur sans fil VT-300.
Outil de diagnostic à utiliser dans des environnements explosifs, brumeux, gazeux et brumeux
Smart Machine Checker (SMC) : est un outil portable de diagnostic des machines qui vous permet de vérifier l’état de santé de n’importe quelle machine rotative en quelques minutes. Doté d’une caméra, d’un pyromètre et d’un stroboscope intégrés permettant de localiser avec précision le régime (ce qui est crucial pour obtenir un diagnostic précis), il est idéal pour une utilisation dans les industries de la zone II où une atmosphère explosive (combinant de l’air et des matières combustibles sous forme de gaz, de fumée ou de brouillard) est susceptible de se former parfois pendant le fonctionnement normal – à l’exclusion des mines.
La puissance supplémentaire du logiciel Nest i4.0 avec l'IA pour simplifier les diagnostics de vibrations
L’objectif premier des outils d’analyse automatisés du logiciel Nest i4.0 d’Acoem a toujours été de fournir à tous les utilisateurs de l’analyse des vibrations et de la surveillance de l’état, et pas seulement aux experts techniques, ce que l’industrie 4.0 a de mieux à offrir – des solutions accessibles, faciles et intuitives alimentées par Accurex™ notre plateforme propriétaire d’intelligence artificielle (IA). Accurex™ porte les capacités IoT d’Acoem à un niveau élevé d’industrie 4.0 et contribue à créer des environnements de possibilité encore plus grands pour les stratégies de maintenance.
Intégrer les outils de surveillance des vibrations d’Acoem et le logiciel Nest i4.0 avec ses capacités de diagnostic automatique et en temps réel Accurex™ intégrées dans votre processus de maintenance industrielle est un pas de géant en termes de capacités de diagnostic, de connectivité, de performances améliorées, de meilleure gestion des risques et de plus grande flexibilité.
Le module de diagnostic automatique fournit des résultats instantanés – indiquant où se trouve la panne, quelle machine est affectée et quelle est la panne réelle, le tout en temps réel. Cette fonctionnalité étendue vous permet de contrôler l’état de santé et l’efficacité de l’ensemble de votre réseau sur un seul écran, ce qui vous permet de prendre des décisions pour prioriser les actions de maintenance sans délai. Tous les défauts industriels couramment rencontrés, tels que le déséquilibre, le désalignement, les montages défectueux, le relâchement, la friction, la résonance structurelle, les défauts de lubrification, les défauts de roulement, les défauts d’engrenage ou la cavitation des pompes, peuvent être détectés et corrigés par ordre de priorité. Les défauts sont identifiés dans un langage clair et précis, affichés avec un niveau de confiance associé à l’IA sur votre moniteur portable ou sur tout autre appareil compatible si vous utilisez l’une de nos solutions d’application.
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