Optimisez les opérations des usines de produits agroalimentaires grâce à nos solutions de maintenance prédictive

Agroalimentaire : performance, fiabilité et durabilité au cœur des enjeux

Dans un secteur aussi concurrentiel que l’agroalimentaire, l’efficacité, la rentabilité et la durabilité sont des leviers essentiels de compétitivité. Pour garantir la qualité des produits tout en maîtrisant les coûts d’exploitation, il est crucial de s’appuyer sur des processus fiables.

En adoptant une stratégie de maintenance orientée vers la fiabilité, les sites de production assurent la continuité de leurs opérations, tout en répondant aux exigences croissantes en matière d’innovation, de sécurité et de développement durable.

Aperçu de la fiabilité

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coût du temps d'arrêt non planifié par heure

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nombre moyen d'heures d'immobilisation par an

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perte moyenne de capacité de production

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heures temps d'arrêt moyen par mois

Principaux défis à relever dans le domaine de l’alimentation et des boissons

Les usines de production alimentaire et de boissons font face à de nombreux défis impactant directement leur productivité et leur rentabilité : arrêts non planifiés, pénurie de main-d’œuvre, inefficacités dans les processus… Dans un secteur en constante évolution, la fiabilité des équipements est primordiale : une seule panne peut entraîner des perturbations majeures, des pertes financières importantes, voire compromettre la sécurité alimentaire.

Face à ces enjeux, mettre en place des stratégies de maintenance et d’exploitation efficaces est essentiel pour garantir la continuité des opérations, limiter les pertes et assurer la qualité des produits.

Les temps d’arrêt opérationnels peuvent désorganiser l’ensemble de la chaîne : planning de production, qualité finale, respect des coûts… Le diagramme ci-dessous met en lumière les principales causes de ces arrêts au sein des usines agroalimentaires.

Garantir la sécurité alimentaire grâce à une maintenance fiable

  • Prévenir les défaillances inattendues des équipements en identifiant les problèmes à temps.
  • Optimiser l’efficacité de la production en maintenant les machines dans un état de fonctionnement optimal.
  • Assurer une production constante et de haute qualité en maintenant les machines dans les paramètres opérationnels spécifiés.
  • Réduire les coûts de maintenance non planifiée en permettant une maintenance prédictive.
  • Garantir le respect des normes de sécurité et de réglementation en maintenant la fonctionnalité de l’équipement.
  • Prolonger la durée de vie des machines en identifiant et en traitant les problèmes à un stade précoce.

Avantage de la maintenance conditionnelle

Gardez une longueur d’avance avec la technologie d’Acoem

Grâce à des systèmes de surveillance avancés, détectez les problèmes avant qu’ils ne perturbent les opérations :

  • Surveillance sans fil: Installation transparente pour les bandes transporteuses et les équipements mobiles.
  • Système de surveillancepar fibre optique : Solutions robustes pour la transmission des données et la surveillance des équipements sur de longues distances.
  • Des informations en temps réel: La détection précoce des défaillances minimise les temps d’arrêt.
  • NEST Vision : Une solution de surveillance complète combinant la portabilité, les capacités sans fil et l’analyse en ligne des données en temps réel pour garantir une flexibilité et une efficacité maximales. Tout en un (portable, sans fil, en ligne)
  • Accurex AI : La technologie de diagnostic d’Acoem, leader sur le marché et alimentée par l’IA, s’appuie sur des données approuvées par des experts pour fournir une détection précise et automatisée des défauts et des informations exploitables sur la maintenance.

Découvrez Accurex™

Des solutions sur mesure pour les opérations Fandamp;B

Nous proposons des outils essentiels aux équipes de fabrication de produits alimentaires et de boissons afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle et de réduire les temps d’arrêt. Ces services comprennent

  • L’évaluation de l’état des équipements critiques tels que les compresseurs, les pompes et les moteurs, afin de détecter rapidement les défaillances potentielles et de minimiser les interruptions de production.
  • L’alignement et l’étalonnage de précision des trains de machines, qui optimisent les performances et réduisent l’usure, garantissant ainsi des cycles de production fluides.
  • L’équilibrage dynamique des ventilateurs et des soufflantes, qui permet d’éviter les charges déséquilibrées et d’améliorer l’efficacité énergétique dans les usines de produits alimentaires et de boissons.
  • Dépannage avancé à l’aide de données en temps réel pour diagnostiquer et résoudre rapidement les problèmes, afin de maintenir une qualité de produit et une efficacité de production constantes.
  • Détection des fuites pour les compresseurs et les soufflantes, afin de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer un fonctionnement continu dans les environnements critiques de la transformation des aliments.
  • Assistance complète par le biais de formations, de coaching et d’audits d’analyse des écarts afin de garantir une main-d’œuvre et des procédures à la pointe de l’industrie.

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Accéder aux bonnes données au bon moment avec le tableau de bord du conseiller

N’attendez pas que votre machine tombe en panne pour recueillir vos données. Des données précises et opportunes sont essentielles pour prendre les bonnes mesures préventives. Le tableau de bord Advisor est votre portail personnel vers toutes vos données de surveillance et vous donne accès à tout ce que vous devez savoir sur l’état et les performances de vos machines.
Il s’agit d’une plateforme de visualisation de données facile à utiliser, basée sur le web, qui gère et stocke toutes les informations relatives à vos machines dans une base de données unique et sécurisée.

Le tableau de bord comprend

  • Des recommandations d’experts fournies pour chaque machine individuelle dans les 24 heures suivant la collecte
  • Vue d’ensemble de tous vos actifs ou de l’ensemble de votre réseau sur plusieurs sites
  • Données historiques pour une analyse comparative des tendances et des causes profondes
  • Programme d’entretien hiérarchisé.
  • Diagnostic amélioré par l’IA (Accurex) avec des alarmes examinées et analysées par Level 3 et 4 experts

Nos recommandations d’actions basées sur l’expertise humaine complétée par l’analyse pilotée par l’IA nous permettent d’atteindre une efficacité maximale dès le premier jour. Notre IA de diagnostic est formée de manière indépendante et est donc immédiatement opérationnelle.

En savoir plus sur Advisor

Témoignages de clients

« Travailler avec Acoem a été un facteur clé dans l’amélioration de nos opérations. Leur expertise et leurs solutions personnalisées nous ont aidés à rationaliser les processus, à réduire les coûts opérationnels de 17% et à augmenter l’efficacité globale. »

– Directeur des opérations, site mondial de production de boissons

« Les services Advisor d’Acoem nous ont aidés à réduire les temps d’arrêt de l’équipement de 22 %, garantissant ainsi des opérations plus fluides dans notre environnement de production à forte demande. »

– Vice-président – Opérations, usine de fabrication de produits alimentaires prêts à consommer

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