FALCON

Analyseur de vibrations

FALCON est un outil innovant de mesure et d’analyse des vibrations qui met la maintenance conditionnelle à la portée de tous les utilisateurs.

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Caractéristiques

Mesure sans fil innovante
Amélioration du confort de l'utilisateur, amélioration de la sécurité, nouvelles applications (machines fermées, machines mobiles, mesures derrière un boîtier de protection), brevet en cours d'homologation
Appareil photo intégré
Amélioration de l'orientation de l'utilisateur grâce à l'affichage sur le terrain de l'image de la position du capteur, de l'image de la machine et de l'image de l'emplacement. Illustration automatique des rapports par des images d'inspection (fuites d'huile, fissures, boulons manquants...)

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Ressources

FALCON
Brochure FALCON
Fiche technique

Falcon - Equilibrage sur un ou deux plans

Capteur sans fil trois axes

  • capteur sans fil à trois axes, prenant des mesures simultanées des vibrations dans toutes les directions
  • lumière stroboscopique intégrée pour la mesure de la vitesse de rotation
  • pyromètre laser intégré pour la mesure de la température des roulements
  • caméra intégrée pour faciliter l’identification de la machine, le positionnement du capteur et l’illustration du rapport
  • diagnostic automatique Accurex™ intégré
  • 4 canaux analogiques pour les mesures synchrones, en plus de l’entrée de déclenchement

Diagnostic automatique Accurex™

FALCON permet d’utiliser immédiatement les avantages de la maintenance conditionnelle : le diagnostic automatique Accurex™ fonctionne instantanément sur la base de la première mesure. Les défauts détectés sont disponibles juste devant la machine, ce qui permet d’interagir avec l’utilisateur (lubrification des roulements, contrôle de la température…) et d’optimiser le processus de maintenance.

Basé sur la norme ISO 10816 et sur les 30 ans d’expérience d’Acoem, le module de diagnostic automatique intégré à FALCON fournit des résultats d’une pertinence et d’une fiabilité inégalées. Clairement identifiées, les machines sont présentées avec un indicateur d’évaluation du risque global pour aider l’utilisateur à prioriser son analyse sur les machines critiques. Chaque défaut détecté est affiché avec sa gravité, sa localisation sur la machine et son niveau de confiance Level (brevet en cours).

Configuration automatique des mesures

FALCON est à la portée de tous. Ce qui était autrefois fastidieux est aujourd’hui un véritable jeu d’enfant, car la configuration s’effectue en fournissant une simple description de la cinématique de la machine par le biais d’une interface visuelle intégrée. N’importe quel équipement rotatif peut désormais être configuré en moins de 2 minutes. Toutes les mesures de vibrations nécessaires sont présentes : Vitesse ISO 10816, accélération globale, bearing Defect Factor™, FFT haute résolution et forme d’onde temporelle, et l’ajout de paramètres personnalisés peut se faire en quelques clics seulement et sur l’ensemble de la base de données. Construire une base de données n’a jamais été aussi facile !

Productivité des mesures

Le capteur sans fil à trois axes et les capacités de traitement en temps réel réduisent littéralement les temps de mesure des vibrations : 8 secondes par palier pour mesurer toutes les directions X, Y et Z avec un ensemble de données vibratoires de la plus haute qualité. Grâce à l’utilisation d’images, l’identification d’une machine dans un itinéraire n’a jamais été aussi facile : l’utilisateur navigue sur le grand écran tactile coloré du FALCON depuis la vue de dessus de l’usine jusqu’à l’image de la position du capteur sur la machine.

FALCON réduit au strict minimum le temps et les coûts nécessaires à une intervention sur site. À l’échelle d’une usine, FALCON se distingue vraiment.

Fiable de par sa conception

Le FALCON a été conçu pour une utilisation industrielle sans compromis dans les environnements les plus difficiles :

  • ATEX Zone 2
  • IP65
  • Résiste à une chute de 1,2 mètre.

Le FALCON est équipé d’un grand écran tactile couleur, qui peut même être utilisé avec des gants de sécurité, d’une poignée en caoutchouc pour une meilleure prise en main et d’une résistance aux chocs. L’absence de câble permet à l’utilisateur de travailler en toute sécurité, dans un rayon de 10 à 20 m entre le capteur sans fil et l’appareil : les mesures peuvent être effectuées sous des boîtiers de protection ou derrière des portes, et l’utilisateur n’a plus besoin de rester à proximité de la machine dans des environnements chauds.

Excellent communicateur

FALCON intègre tous les modes de communication :

  • Communication sans fil WiFi avec le capteur de vibrations à trois axes
  • Chargement/déchargement de données par USB, Ethernet, Internet, protocole WiFi standard
  • Échange d’itinéraires à distance par courrier électronique
  • Accès à la plateforme hébergée dans le nuage

L’outil de collecte et d’analyse des vibrations FALCON communique les données à la plateforme de maintenance conditionnelle équipée du puissant logiciel NEST, afin que les données puissent être stockées, analysées et que des rapports soient automatiquement publiés.

Applications

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Nos études de cas

La surveillance des conditions n’a jamais été aussi facile !

Avec FALCON, Acoem propose un outil de collecte, d’analyse et d’équilibrage aux performances exceptionnelles, accessible à tous les utilisateurs.
Acoem a distillé dans FALCON ses 30 années d’expérience en matière de maintenance conditionnelle. Les utilisateurs les plus expérimentés comme les plus novices peuvent désormais surveiller facilement les vibrations des machines et obtenir des résultats très pertinents.

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