Comment Acoem a aidé un leader mondial de l'industrie du papier à éviter des temps d'arrêt coûteux

Pays: Présence mondiale
Application: Production de papier et de fibres

Résumé

Un leader mondial de la fabrication de machines à papier a été confronté à un défi majeur : assurer la fiabilité de ses équipements à fortes vibrations afin d’éviter de coûteux temps d’arrêt imprévus.

Avec FALCON et MV-X d’Acoem, la société a mis en place une solution avancée de surveillance des vibrations, permettant une détection précoce des défauts et une maintenance prédictive optimisée. Le résultat ? Moins de pannes, une efficacité accrue et un retour sur investissement rapide.

Le défi

Le client, un acteur majeur de l’industrie papetière, devait garantir la fiabilité de ses équipements critiques, notamment les oscillations inertielles ISA (Inertial Shaft Assembly), qui sont soumises à une cinématique complexe et à des niveaux de vibration très élevés. La surveillance leur permet d’assurer une production dans des conditions optimales tout en réduisant les défauts de non-qualité.

Les défis à relever :

Détection précoce des défauts mécaniques pour éviter les arrêts de production non planifiés
Installation de solutions de surveillance sur des sites distants, y compris à l’étranger
Conditions de fonctionnement variables, nécessitant des mesures précises et reproductibles
Un défaut non détecté peut entraîner une usure accélérée des composants, une augmentation des coûts de maintenance et des pertes de production importantes.

La solution

Face à ces défis, le client a fait confiance à Acoem pour mettre en place une solution de surveillance vibratoire avancée basée sur :

Advisor: Plateforme de diagnostic pilotée par l’IA fournissant une analyse experte et des informations exploitables
FALCON: Collecteur de données vibratoires portable pour des diagnostics en temps réel
MV-X: Système de surveillance continue pour le contrôle permanent des machines critiques

Pourquoi Acoem ?

Une expertise reconnue dans l’industrie papetière
Des solutions de diagnostic performantes et adaptées à des environnements exigeants
Un accompagnement sur mesure, avec une phase de test approfondie entre 2018 et 2020

Les tests ont consisté à générer des défauts mécaniques (accouplement défectueux, jeu inter-dentaire restreint) sur une balancelle inertielle ISA, permettant d’optimiser :

L’emplacement des accéléromètres pour une meilleure détection des défauts
Les seuils d’alarme vibratoire, adaptés aux conditions de fonctionnement
Les paramètres de surveillance pour identifier avec précision les défaillances critiques

Les résultats

Grâce à cette collaboration, le client a pu :

Déployer la solution Acoem sur toutes les têtes pivotantes inertielles chez ses clients
Détecter un défaut de jeu limité dans le goupillage, entraînant une augmentation des forces à la fréquence d’impact et de ses harmoniques
Améliorer la fiabilité de ses équipements en réduisant les risques d’arrêts non planifiés et les problèmes de qualité
Amortir le coût de l’équipement et du service en quelques mois, grâce à la détection d’une défaillance de roulement avant qu’une défaillance majeure ne se produise.

L’impact

Amélioration des performances opérationnelles: Moins de temps d’arrêt, meilleure planification de la maintenance
Amélioration de la satisfaction des clients grâce à une meilleure fiabilité des équipements
Optimisation de la maintenance prédictive: surveillance à distance, identification précoce des anomalies
Renforcement du partenariat avec Acoem : La confiance des équipementiers dans les produits FALCON et MV-X et dans les experts-conseils est confirmée par des résultats concrets.

Grâce à cela, le principal fabricant de papier dispose désormais d’une stratégie de maintenance plus proactive et plus fiable, garantissant la disponibilité et la performance de ses équipements critiques sur le long terme.