Acoem MV-x: Edition noire

Maintenance prédictive alimentée par l'intelligence artificielle (IA)

Acoem vous présente MV-x Black edition, la nouvelle génération d’analyse vibratoire basée sur l’intelligence artificielle, avec un calcul périphérique en temps réel, qui fournit un outil prédictif révolutionnaire pour identifier la source, la direction et l’intensité de la vibration. Il représente un changement fondamental de la maintenance réactive à la maintenance prédictive. Plus important encore, il offre aux utilisateurs de l’analyse vibratoire et de la surveillance de l’état de santé une expérience industrielle 4.0 sans faille.

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Caractéristiques

UN SYSTÈME CENTRALISÉ

Les données acquises par MV-x sont automatiquement stockées dans la plateforme logicielle NEST. L'analyse et l'accès à l'état des sites de production sont simples : les rapports sont accessibles en quelques clics, en passant de la carte du monde à la vue détaillée d'une machine.

FACILE À DÉPLOYER

MV-x les opérateurs peuvent choisir d'utiliser le réseau câblé local, un réseau Wi-Fi ou l'Internet via une liaison 3G, par exemple.

INTÉGRÉ DANS VOTRE ENVIRONNEMENT

MV-x peut être entièrement intégré dans votre environnement. Les informations sur le processus sont récupérées directement à partir des automates, ce qui élimine toute duplication des données. Les indicateurs avancés définis peuvent être transmis afin d'améliorer la gestion du processus, et la gestion de la maintenance est optimisée grâce à une interface avec le système de GMAO.

SUIVI INTELLIGENT

Surveillance en temps réel d'une ou plusieurs machines- Stockage des mesures nécessaires à l'analyse : la bonne information au bon moment.- Analyse facile des machines complexes par la gestion des conditions de fonctionnement- Détection précoce des défauts sur les arbres de ralentissement avec Shock Finder

COMMUNICATION

Communication bidirectionnelle avec les automates programmables - Alertes par e-mail / sorties logiques - Gestion des conditions de communication sous-optimales (3G) pour les machines isolées

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Ressources

Brochure MV-x

Documentation technique MV-x

La convergence de l’IoT et de l’IAMV-x

Le système de surveillance des vibrations en temps réel emblématique d’Acoem a rejoint l’analyseur portable FALCON et le sans fil EAGLE pour présenter une connectivité complète avec notre plateforme d’exploitation logicielle Nest i4.0. Grâce à cette intégration, les utilisateurs de MV-x peuvent bénéficier de la matrice de diagnostic automatique intuitive Accurex™ pilotée par l’intelligence artificielle (IA) de la plateforme. Elle offre des données en temps réel pour l’ensemble de votre réseau de surveillance, identifiant, isolant et localisant les défauts des machines pour vous donner une supervision totale de votre usine ou de votre établissement à partir d’un seul écran. Cela permet d’améliorer la fiabilité de la surveillance, de gagner du temps sur l’analyse, de stimuler la productivité et de réduire le risque associé aux incidents opérationnels critiques, aux dommages aux équipements ou aux arrêts de machines.

Découvrez la nouvelle édition noire du MVX !

Des données vibratoires alimentées par l’IA pour un aperçu précis

Acoem’s MV-x est un système de surveillance et de diagnostic sans fil en temps réel et multicanal qui s’intègre de manière transparente dans l’environnement industriel numérique et fournit des données de grande valeur. Grâce à l’intelligence artificielle intégrée et à la puissance de l’informatique périphérique, il crée un écosystème sécurisé, localisé et précoce de détection des défauts, lorsque les vibrations s’écartent de la norme. Grâce à des points de données instantanés et précis, il indique le problème imminent et offre des capacités de diagnostic à distance, ce qui vous permet d’agir avant l’événement, en évitant les temps d’arrêt et leurs conséquences en cascade. Cela fait de l’Acoem MV-x un puissant programme de maintenance prédictive et un outil inestimable pour la surveillance de l’état, qui offre une tranquillité d’esprit aux opérateurs dans divers environnements industriels. Il s’agit déjà d’une solution de choix pour les applications industrielles du monde entier, notamment les éoliennes, les usines pétrochimiques, le transport maritime, la logistique, l’exploitation minière et la construction automobile.

Surveillance en temps réel

La maintenance conditionnelle préconise une surveillance continue des machines à intervalles périodiques, à l’aide de divers indicateurs de vibration. Acoem va encore plus loin, puisque MV-x et MV-120 offrent la capacité de surveiller les indicateurs en temps réel, ce qui garantit : qu’aucun événement de surveillance ne sera manqué (pas d’interruption dans l’acquisition des données) ; une réactivité de tous les instants : la moindre anomalie est détectée en temps réel ; la capacité de détecter les événements transitoires ou parasites ; des fonctions de pré-déclenchement permettant le signal brut juste avant l’événement.

Surveillance des arbres lents

La maintenance prédictive des machines tournantes à faible vitesse est plus complexe à mettre en œuvre. L’état de la machine est en effet plus difficile à évaluer, car il nécessite des données haute résolution et des outils d’analyse vibratoire avancés. Couplés à la plateforme NEST d’Acoem, les systèmes MV-x et MV-120 offrent la solution parfaite :

L’enregistrement synchrone de plusieurs rotations d’arbres à basse vitesse (etlt;10RPM) peut être effectué sur 32 canaux et améliorer ainsi la détection des défauts de roulements grâce à l’analyse du contenu à basse et haute fréquence.
Les chocs résultant des composants à basse vitesse sont cachés dans des signaux vibratoires riches et sont très difficiles à détecter. Grâce à Acoem Shock Finder™, un algorithme intelligent développé sur des applications réelles, leur détection est automatique et fournit une indication précoce de défaut sur un tel actif à faible vitesse.
Tous les outils d’analyse nécessaires sont disponibles : analyse statistique, bande de kurtosis, filtres intelligents… Tous les indicateurs de post-traitement peuvent être mis en tendance et aider à prédire l’évolution de l’état de l’actif

Surveillance de machines complexes avec la technologie Acoem Machine Condition TrackingTM

À l’orée de l’industrie 4.0, l’enregistrement des données n’est plus un problème. Mais pour les machines fonctionnant selon des conditions de processus variables, la difficulté est de fournir une solution qui capture les bonnes données au bon moment – permettant ainsi une analyse fiable et la prédiction des défaillances. MV-x performances permettent de surveiller les machines les plus complexes que l’on trouve dans les processus industriels actuels grâce à la technologie unique Acoem de suivi des conditions de machine :

Jusqu’à 10 conditions de fonctionnement peuvent être définies en utilisant un ou plusieurs paramètres de processus
La stratégie d’acquisition des données, les indicateurs et les seuils d’alarme sont automatiquement adaptés en fonction de chaque condition de fonctionnement
Les paramètres de stabilité sont définis pour s’assurer que chaque mesure est effectuée dans de bonnes conditions

Libérer la valeur commerciale de l’industrie 4.0 grâce à l’informatique de périphérie

Une infrastructure informatique de périphérie, qui permet la collecte et le traitement des données sur le périphérique, est l’épine dorsale de l’écosystème Acoem axé sur l’IoT. L’informatique de périphérie offre un avantage évident, car les données sont traitées et analysées plus près du point où elles sont créées. Les données ne traversent pas un réseau jusqu’à un nuage ou un centre de données pour être traitées, ce qui réduit considérablement les délais et les écarts. L’informatique de périphérie permet une analyse plus rapide et plus complète des données, offrant ainsi la possibilité d’approfondir les connaissances, d’accélérer les temps de réponse et d’améliorer l’expérience des clients. Cette capacité d’analyse accrue dans les appareils de périphérie peut stimuler la productivité et améliorer la valeur commerciale.

Atténuation des risques grâce à une cybersécurité renforcée

Au sein d’Acoem, nous sommes conscients de l’importance de préserver la sécurité de vos données de production ou opérationnelles. Avec l’augmentation mondiale des cyberattaques et l’infiltration des données de traitement, en particulier dans les industries sensibles, nous avons pris des mesures décisives pour modifier la façon dont vos données sont communiquées par Nest i4.0. Outre l’application de mots de passe et de certificats cryptés, nous avons amélioré la manière dont le système MV-x communique avec le logiciel. Désormais, la communication cryptée reste une initiative IoT pour sécuriser davantage vos données et les protéger d’un éventuel accès par des parties externes.

Dépannage

MV-x système peut être emballé dans une mallette transportable avec plaque BNC pour 8, 16, 24 ou 32 canaux pour répondre à un besoin de surveillance temporaire :

Conception robuste IP54, avec système de ventilation intégré
Emplacement UPS pour enfermer un PC portable 15 »
Dimensions : 560 x 465 x 265 mm (22,0 x 18,3 x 10,4 pouces)
Poids : 16 kg (30 lbs)

Alimentée de l’extérieur, la valise de surveillance peut rester fermée même avec un ordinateur à l’intérieur et juste à côté de l’équipement pendant une journée, une semaine, un mois… Idéale pour effectuer un bilan de santé complet des machines les plus complexes, elle offre les meilleures capacités de mesure et de traitement du signal pour le dépannage.

6 à 32 canaux

Avec sa gamme de systèmes autonomes et intelligents de surveillance des vibrations et des processus, Acoem a la solution adaptée à votre application et sans compromis sur les performances de surveillance et de diagnostic !

Applications

Découvrez les études de cas d’Acoem

Nos études de cas

"Mic" vos cales avant l'alignement ! Par Acoem contributor Maintenance proactive

Maintenance conditionnelle pour les machines critiques

La fiabilité des machines critiques est un facteur essentiel pour toutes les entreprises industrielles.

Le moindre arrêt imprévu entraîne des pertes directes de production, et les problèmes de maintenance associés (logistique, pièces de rechange, etc.) peuvent être importants. MV-x est un système de surveillance multi-canaux en temps réel qui permet de détecter précocement l’apparition de pannes, assurant ainsi la tranquillité d’esprit des opérateurs industriels.

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