Acoem MV-x : Édition noire

Maintenance prédictive basée sur l'intelligence artificielle (IA)

Acoem vous présente « MV-x Black Edition », la nouvelle génération d’analyse vibratoire basée sur l’IA, dotée d’une capacité de calcul en temps réel en périphérie (edge computing), qui offre un outil prédictif révolutionnaire permettant de localiser avec précision la source, la direction et l’intensité des vibrations. Cette solution marque un tournant fondamental, passant d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive. Plus important encore, il offre aux utilisateurs d’analyse des vibrations et de surveillance de l’état des équipements une expérience Industrie 4.0 fluide.

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Caractéristiques

UN SYSTÈME CENTRALISÉ

Les données recueillies par MV-x sont automatiquement enregistrées dans la plateforme logicielle NEST. L'analyse et le suivi de l'état des sites de production sont simplifiés : quelques clics suffisent pour accéder aux rapports, en passant d'une carte du monde à une vue détaillée d'une machine.

FACILE À METTRE EN ŒUVRE

MV-x communique et transmet ses résultats de manière automatique et fiable au logiciel NEST via une connexion Ethernet sécurisée. Les opérateurs peuvent choisir d'utiliser le réseau câblé local, un réseau Wi-Fi ou Internet via une connexion 3G, par exemple.

INTÉGRÉ À VOTRE ENVIRONNEMENT

MV-x s'intègre parfaitement à votre environnement. Les informations de processus sont récupérées directement depuis les automates, ce qui élimine tout double emploi des données. Les indicateurs avancés définis peuvent être transmis afin d'améliorer la gestion des processus, et la gestion de la maintenance est optimisée grâce à une interface avec le système GMAO.

SURVEILLANCE INTELLIGENTE

Surveillance en temps réel d'une ou plusieurs machines. Enregistrement des mesures nécessaires à l'analyse : les bonnes informations au bon moment. Analyse simplifiée des machines complexes grâce à la gestion des conditions de fonctionnement. Détection précoce des défauts sur les arbres à rotation lente avec Shock Finder

COMMUNICATION

Communication bidirectionnelle avec les automates programmables. Alertes par e-mail / sorties logiques. Gestion des conditions de communication suboptimales (3G) pour les machines isolées

Accurex™ IA

Notre intelligence artificielle Accurex™ intégrée permet d'établir rapidement un diagnostic du problème, accompagné de solutions et de mesures recommandées, dès la toute première mesure.

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Ressources

MV-x
Brochure

MV-x
Fiche technique

La convergence de l’IoT et de l’IA

MV-x, le système phare d’Acoem dédié à la surveillance des vibrations en temps réel, a rejoint l’analyseur portable Falcon et le dispositif sans fil Eagle pour offrir une connectivité totale avec notre plateforme logicielle Nest i4.0. Grâce à cette intégration, les utilisateurs d’ MV-x s peuvent bénéficier de la matrice de diagnostics automatiques intuitive Accurex™, basée sur l’intelligence artificielle (IA). Elle fournit des données en temps réel pour l’ensemble de votre réseau de surveillance, identifiant, isolant et localisant avec précision les défaillances des machines afin de vous offrir une vue d’ensemble complète de votre usine ou de votre site depuis un seul écran.

Cela permet d’améliorer la fiabilité de la surveillance, de gagner du temps lors de l’analyse, d’augmenter la productivité et de réduire les risques liés aux incidents opérationnels critiques, aux dommages matériels ou aux arrêts de machines.

Découvrez la nouvelle édition noire du MVx !

Des données vibratoires exploitées par l’IA pour des analyses précises

MV-x d’Acoem est un système multicanal de surveillance et de diagnostic sans fil en temps réel qui s’intègre de manière transparente dans l’environnement industriel numérique et fournit des analyses de données à forte valeur ajoutée. Grâce à l’intelligence artificielle intégrée et à la puissance de l’edge computing, il crée un écosystème sécurisé de détection précoce et localisée des défauts dès que les vibrations s’écartent de la norme. Grâce à des données instantanées et précises, il signale les problèmes imminents et offre des capacités de diagnostic à distance, vous permettant ainsi d’agir avant que l’incident ne se produise, évitant ainsi les temps d’arrêt et leurs conséquences en cascade.

Cela fait de l’ MV-x d’Acoem un puissant programme de maintenance prédictive et un outil inestimable pour la surveillance de l’état des équipements, qui apporte une tranquillité d’esprit aux opérateurs dans divers contextes industriels. C’est déjà la solution de choix pour les applications industrielles à travers le monde — notamment les éoliennes, les usines pétrochimiques, le transport maritime, la logistique, l’exploitation minière et la construction automobile.

Surveillance en temps réel

La maintenance conditionnelle préconise une surveillance continue des machines à intervalles réguliers, à l’aide de divers indicateurs de vibrations. Acoem va encore plus loin, puisque les solutions MV-x permettent de surveiller ces indicateurs en temps réel, garantissant ainsi :

qu’aucun événement de surveillance ne soit manqué (aucune lacune dans l’acquisition des données)
une réactivité permanente : la moindre anomalie est détectée en temps réel
la capacité de détecter des événements transitoires ou parasites
des fonctions de pré-déclenchement permettant de récupérer le signal brut juste avant l’événement.

Surveillance des arbres à rotation lente

La maintenance prédictive des machines tournantes à basse vitesse est plus complexe à mettre en œuvre. L’état de la machine est en effet plus difficile à évaluer, car cela nécessite des données à haute résolution et des outils avancés d’analyse des vibrations. Associés à la plateforme Acoem NEST, les systèmes d’MV-x s offrent la solution idéale :

l’enregistrement synchrone de plusieurs tours d’arbres à faible vitesse (< 10 tr/min) peut être effectué sur jusqu’à 32 canaux, ce qui améliore la détection des défauts de roulements grâce à l’analyse des composantes à basse et haute fréquence.
les chocs résultant de composants à basse vitesse sont masqués dans des signaux vibratoires riches et sont très difficiles à détecter. Grâce à Acoem Shock Finder™, un algorithme intelligent développé à partir d’applications réelles, leur détection est automatique et fournit une indication précoce de défaillance sur ces équipements à basse vitesse.
Tous les outils d’analyse nécessaires sont disponibles : analyse statistique, kurtosis de bande, filtres intelligents… Tous les indicateurs de post-traitement peuvent faire l’objet d’une analyse de tendance et aident à prédire l’évolution de l’état de l’équipement.

Surveillance des machines complexes grâce à la technologieAcoem Machine ConditionTracking™

À l’aube de l’industrie 4.0, l’enregistrement des données n’est plus un problème. Mais pour les machines fonctionnant selon des conditions de processus variables, la difficulté réside dans la mise en place d’une solution capable de collecter les bonnes données au bon moment, permettant ainsi une analyse fiable et la prévision des pannes. Les performances d’ MV-x permettent de surveiller les machines les plus complexes utilisées dans les processus industriels actuels grâce à la technologie unique Acoem Machine Condition Tracking :

Jusqu’à 10 conditions de fonctionnement peuvent être définies à l’aide d’un ou plusieurs paramètres de processus
La stratégie d’acquisition des données, les indicateurs et les seuils d’alarme sont automatiquement adaptés en fonction de chaque condition de fonctionnement
Les paramètres de stabilité sont définis pour garantir que chaque mesure soit effectuée dans de bonnes conditions

Exploiter la valeur commerciale de l’Industrie 4.0 grâce à l’edge computing

Une infrastructure d’edge computing, qui permet la collecte et le traitement des données au niveau des appareils, constitue la colonne vertébrale de l’écosystème Acoem basé sur l’IoT. L’edge computing offre un avantage évident, car les données sont traitées et analysées au plus près de leur point de création. Les données ne transitent pas par un réseau vers un cloud ou un centre de données pour y être traitées, ce qui réduit considérablement les délais et les pertes d’informations. L’edge computing permet une analyse des données plus rapide et plus complète, offrant ainsi la possibilité d’obtenir des informations plus approfondies, des temps de réponse plus courts et une meilleure expérience client. Cette capacité d’analyse accrue des appareils équipés de l’edge computing peut stimuler la productivité et renforcer la valeur commerciale.

Réduction des risques grâce à une cybersécurité renforcée

Chez Acoem, nous sommes conscients de l’importance de garantir la sécurité de vos données de production ou d’exploitation. Face à la recrudescence mondiale des cyberattaques et des intrusions dans les systèmes de traitement des données, en particulier dans les secteurs sensibles, nous avons pris des mesures décisives pour modifier la manière dont vos données sont transmises via Nest i4.0. Outre la mise en place de mots de passe et de certificats chiffrés, nous avons amélioré la manière dont le système d’ MV-x s communique avec le logiciel. Désormais, la communication chiffrée fait partie intégrante de notre stratégie IoT visant à renforcer la sécurité de vos données et à les protéger contre tout accès potentiel par des tiers.

Dépannage

Le système MV-x peut être livré dans une mallette de transport équipée d’une plaque BNC pour 8, 16, 24 ou 32 canaux afin de répondre à un besoin de surveillance temporaire :

Conception robuste IP54, avec système de ventilation intégré et onduleur
espace prévu pour accueillir un ordinateur portable de 15 pouces
Dimensions : 560 x 465 x 265 mm (22,0 x 18,3 x 10,4 pouces)
poids : 16 kg (30 livres)

Alimentée en externe, la mallette de surveillance peut rester fermée même avec un ordinateur à l’intérieur et placée à proximité immédiate de l’équipement pendant une journée, une semaine, un mois… Idéale pour effectuer un bilan complet de l’état des machines les plus complexes, elle offre les meilleures capacités de mesure et de traitement du signal à des fins de dépannage.

De 8 à 32 canaux

Grâce à sa gamme de systèmes matériels autonomes et intelligents de surveillance des vibrations et des processus, Acoem vous propose la solution adaptée à votre application, sans aucun compromis sur les performances de surveillance et de diagnostic !

Applications

Découvrez les études de cas d’Acoem

Nos études de cas

Maintenance conditionnelle des machines critiques

La fiabilité des machines critiques est un facteur essentiel pour toutes les entreprises industrielles.

Le moindre arrêt imprévu entraîne des pertes de production directes, et les problèmes de maintenance qui en découlent (logistique, pièces de rechange, etc.) peuvent être considérables. « MV-x » est un système de surveillance multicanal en temps réel qui permet de détecter précocement l’apparition de défaillances, offrant ainsi une tranquillité d’esprit aux opérateurs industriels.

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