Acoem MV-x : Édition noire

Maintenance prédictive alimentée par l'intelligence artificielle (IA)

Acoem vous présente MV-x Black edition, la nouvelle génération d’analyse vibratoire basée sur l’IA, avec l’informatique de pointe en temps réel, fournit un outil prédictif révolutionnaire pour identifier la source, la direction et l’intensité de la vibration. Il représente un changement fondamental de la maintenance réactive à la maintenance prédictive. Plus important encore, il offre aux utilisateurs de l’analyse vibratoire et de la maintenance conditionnelle une expérience transparente de l’industrie 4.0.

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Caractéristiques

UN SYSTÈME CENTRALISÉ

Les données acquises par MV-x sont automatiquement stockées dans la plateforme logicielle NEST. L'analyse et l'accès à l'état des sites de production est simple : des rapports sont accessibles en quelques clics, en naviguant d'une carte du monde à une vue détaillée d'une machine

FACILE À DÉPLOYER

MV-x communique et transfère ses résultats de manière automatique et fiable au logiciel NEST via une liaison Ethernet sécurisée. Les opérateurs peuvent choisir d'utiliser le réseau local câblé, un réseau Wi-Fi ou Internet via une liaison 3G, par exemple

INTÉGRÉ À VOTRE ENVIRONNEMENT

MV-x peut être entièrement intégré dans votre environnement. Les informations du process sont récupérées directement depuis les automates, éliminant ainsi toute duplication de données. Les indicateurs avancés définis peuvent être transmis afin d'améliorer la gestion du processus, et la gestion de la maintenance est optimisée grâce à une interface avec le système de GMAO

SURVEILLANCE INTELLIGENTE

Surveillance en temps réel d'une ou plusieurs machines. Stockage des mesures nécessaires à l'analyse : la bonne information au bon moment. Analyse aisée de machines complexes grâce à la gestion des conditions de fonctionnement. Détection précoce des défauts sur les arbres lents avec Shock Finder

COMMUNICATION

Communication bidirectionnelle avec les PLC. Alertes par e-mail / sorties logiques. Gestion des conditions de communication sous-optimales (3G) pour les machines isolées

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Ressources

MV-x
Brochure

MV-x
Fiche technique

La convergence de l’IdO et de l’IA

MV-x, le système de surveillance des vibrations en temps réel signé Acoem, a rejoint l’analyseur portable Falcon et l’Eagle sans fil pour présenter une connectivité complète avec notre plateforme d’exploitation logicielle Nest i4.0. Grâce à cette intégration, les utilisateurs de MV-x peuvent bénéficier de la matrice de diagnostic automatique intuitive Accurex™ pilotée par l’intelligence artificielle (IA) de la plateforme. Elle offre des données en temps réel pour l’ensemble de votre réseau de surveillance, identifiant, isolant et localisant les défauts des machines afin de vous offrir une supervision totale de votre installation ou de votre usine à partir d’un seul écran.

Cela permet d’améliorer la fiabilité de la surveillance, de gagner du temps sur l’analyse, de stimuler la productivité et de réduire le risque associé aux incidents opérationnels critiques, aux dommages aux équipements ou aux arrêts de machines.

Découvrez le nouveau MVX black edition !

Des données vibratoires alimentées par l’IA pour des informations précises

Le site MV-x d’Acoem est un système de surveillance et de diagnostic sans fil multicanal en temps réel qui s’intègre de manière transparente dans l’environnement numérique de l’industrie et fournit des données de grande valeur. Grâce à l’intelligence artificielle intégrée et à la puissance de l’informatique de pointe, il crée un écosystème sécurisé, localisé et précoce de détection des défaillances lorsque les vibrations s’écartent de la norme. Grâce à des points de données instantanés et précis, il indique le problème imminent et offre des capacités de diagnostic à distance, ce qui vous permet d’agir avant l’événement, d’éviter les temps d’arrêt et leurs conséquences en cascade.

Cela fait de l’Acoem MV-x un puissant programme de maintenance prédictive et un outil inestimable pour la surveillance des conditions, qui apporte la tranquillité d’esprit aux opérateurs dans divers environnements industriels. Il s’agit déjà d’une solution de choix pour des applications industrielles dans le monde entier, notamment pour les éoliennes, les usines pétrochimiques, le transport maritime, la logistique, l’exploitation minière et la construction automobile.

Contrôle en temps réel

La maintenance conditionnelle préconise une surveillance continue des machines à intervalles réguliers, à l’aide de divers indicateurs de vibrations. Acoem va encore plus loin, puisque MV-x et MV-120 offrent la possibilité de surveiller les indicateurs en temps réel, garantissant ainsi :

qu’aucun événement de surveillance ne sera manqué (pas de lacunes dans l’acquisition des données)
une réactivité de tous les instants : la moindre anomalie est détectée en temps réel
la capacité de détecter les événements transitoires ou parasites
Les fonctions de pré-déclenchement permettent d’obtenir le signal brut juste avant l’événement.

Surveillance des arbres lents

La maintenance prédictive des machines tournantes à faible vitesse est plus complexe à mettre en œuvre. L’état de la machine est en effet plus difficile à évaluer, car il nécessite des données à haute résolution et des outils d’analyse vibratoire avancés. Couplés à la plateforme NEST d’Acoem, les systèmes MV-x et MV-120 offrent la solution idéale :

l’enregistrement synchrone de plusieurs rotations d’arbres à faible vitesse (etlt;10RPM) peut être effectué sur 32 canaux et permet d’améliorer la détection des défauts de roulements grâce à l’analyse du contenu des basses et hautes fréquences.
les chocs résultant des composants à faible vitesse sont cachés dans des signaux de vibration riches et sont très difficiles à détecter. Grâce à Acoem Shock Finder™, un algorithme intelligent développé sur des applications réelles, leur détection est automatique et fournit une indication précoce des défauts sur ces actifs à faible vitesse.
tous les outils d’analyse nécessaires sont disponibles : analyse statistique, bande kurtosis, filtres intelligents… Tous les indicateurs de post-traitement peuvent être mis en tendance et aider à prédire l’évolution de l’état de l’actif

Surveillance de machines complexes grâce à la technologieAcoem Machine ConditionTrackingTM

À l’aube de l’industrie 4.0, l’enregistrement des données n’est plus un problème. Mais pour les machines fonctionnant selon des conditions de processus variables, la difficulté est de fournir une solution qui capture les bonnes données au bon moment – permettant ainsi une analyse fiable et la prédiction des défaillances. MV-x performances permettent de surveiller les machines les plus complexes que l’on trouve dans les processus industriels actuels avec la technologie unique Acoem Machine Condition Tracking :

Jusqu’à 10 conditions de fonctionnement peuvent être définies à l’aide d’un ou plusieurs paramètres de processus
La stratégie d’acquisition des données, les indicateurs et les seuils d’alarme sont automatiquement adaptés à chaque condition de fonctionnement
Les paramètres de stabilité sont définis pour s’assurer que chaque mesure est effectuée dans de bonnes conditions

Libérer la valeur commerciale de l’industrie 4.0 grâce à l’edge computing

Une infrastructure informatique périphérique, qui permet la collecte et le traitement des données au niveau des appareils, constitue l’épine dorsale de l’écosystème Acoem axé sur l’IdO. L’edge computing offre un avantage évident car les données sont traitées et analysées plus près du point où elles sont créées. Les données ne transitent pas par un réseau vers un nuage ou un centre de données pour être traitées, ce qui réduit considérablement les délais et les écarts. L’informatique en périphérie permet une analyse plus rapide et plus complète des données, ce qui permet d’obtenir des informations plus approfondies, des temps de réponse plus rapides et une meilleure expérience client. Cette capacité d’analyse accrue dans les appareils connectés à la périphérie peut stimuler la productivité et améliorer la valeur de l’entreprise.

Atténuation des risques grâce à une cybersécurité renforcée

Chez Acoem, nous sommes conscients de l’importance de la sécurité de vos données de production ou d’exploitation. Face à l’augmentation mondiale des cyberattaques et de l’infiltration des données de traitement, en particulier dans les secteurs sensibles, nous avons pris des mesures décisives pour modifier la manière dont vos données sont communiquées par le biais de Nest i4.0. En plus d’imposer des mots de passe et des certificats cryptés, nous avons amélioré la façon dont le système MV-x communique avec le logiciel. Désormais, la communication cryptée reste une initiative de l’IdO visant à sécuriser vos données et à les protéger d’un éventuel accès par des tiers.

Dépannage

Le système MV-x peut être emballé dans une valise transportable avec une plaque BNC pour 8, 16, 24 ou 32 canaux afin de répondre à un besoin de surveillance temporaire :

Conception robuste IP54, avec système de ventilation intégré et onduleur (UPS)
possibilité de loger un PC portable de 15 pouces
dimensions : 560 x 465 x 265 mm (22.0 x 18.3 x 10.4 pouces)
poids : 16 kg (30 lbs)

Alimenté en externe, le boîtier de surveillance peut rester fermé même si un ordinateur se trouve à l’intérieur et à proximité immédiate de l’équipement pendant une journée, une semaine, un mois… Idéal pour effectuer une évaluation complète de l’état des machines les plus complexes, il offre les meilleures capacités de mesure et de traitement des signaux à des fins de dépannage.

6 à 32 canaux

Avec sa gamme matérielle de systèmes autonomes et intelligents de surveillance des vibrations et des procédés, Acoem a la solution adaptée à votre application et sans compromis sur les performances de surveillance et de diagnostic !

Applications

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Nos études de cas

Maintenance conditionnelle pour les machines critiques

La fiabilité des machines critiques est un facteur essentiel pour toutes les entreprises industrielles.

Le moindre arrêt imprévu entraîne des pertes directes de production et les problèmes de maintenance associés (logistique, pièces de rechange, etc.) peuvent être importants. MV-x est un système de surveillance multicanal en temps réel qui permet de détecter précocement l’apparition de défauts et d’assurer ainsi la tranquillité d’esprit des opérateurs industriels.

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