Amélioration de la fiabilité de la flotte grâce au système de maintenance conditionnelle et au diagnostic à distance d'Acoem FALCON

Pays: Grèce
Application: Maritime / Navires-citernes pour produits chimiques

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Pour les opérateurs de chimiquiers, la fiabilité des machines est essentielle pour garantir la sécurité, la conformité et le contrôle des coûts. Sans surveillance en temps réel, les défaillances inattendues entraînent des temps d’arrêt imprévus, des coûts de réparation élevés et des risques réglementaires.

Cette étude de cas montre comment un opérateur de flotte grecque a amélioré la fiabilité de 40 navires grâce aux solutions de maintenance conditionnelle d’Acoem, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 12 % et améliorant l’efficacité opérationnelle.

Le défi

Le client exploite une flotte de plus de 40 navires et pétroliers qui transportent des produits chimiques liquides. En raison de la nature critique de la cargaison, le maintien d’un fonctionnement fiable et efficace des navires est primordial pour assurer la sécurité, la conformité aux réglementations et la prévention des risques environnementaux potentiels. Cependant, le client était confronté à des problèmes de suivi de l’état des machines de sa flotte, ce qui entraînait des temps d’arrêt imprévus et des coûts de maintenance élevés.

En l’absence de surveillance de l’état des machines, le client avait du mal à prévoir les défaillances des équipements, ce qui entraînait des pannes inattendues, des retards dans la maintenance et des risques opérationnels accrus.

La solution

Pour relever ces défis, le client a mis en œuvre un programme de surveillance de l’état de tous ses navires basé sur la technologie ACOEM :

Collecteurs de données FALCON : Les membres de l’équipage de chaque navire collectent des données à l’aide de l’appareil FALCON, rapide et facile à utiliser. Le système fournit des informations détaillées sur l’état des machines, y compris les moteurs, pompes, ventilateurs ou compresseurs critiques, ce qui permet une maintenance proactive et une détection précoce des pannes
Diagnostic et rapports à distance: Le partenaire d’Acoem, REA Hellas, fournit des diagnostics à distance et des rapports périodiques. Cette configuration permet de prendre des décisions et des mesures correctives en cas de besoin.

Le résultat

La mise en œuvre du programme de maintenance conditionnelle d’Acoem a permis d’obtenir les résultats suivants :

Réduction des temps d’arrêt non planifiés: La maintenance prédictive rendue possible par la collecte et l’analyse des données a entraîné une réduction significative des temps d’arrêt non planifiés, améliorant ainsi la disponibilité des machines.
Réduction des coûts de maintenance: Grâce à la capacité de prédire les défaillances potentielles avant qu’elles ne se produisent, le client a pu réduire le coût des réparations réactives, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 12 %.
Amélioration de la sécurité et de la conformité: La surveillance de l’état a permis de maintenir l’équipement dans un état optimal, ce qui a amélioré la sécurité et favorisé la conformité réglementaire pour le transport de produits chimiques dangereux.

L’impact

Au-delà des résultats immédiats, les solutions d’Acoem ont apporté des avantages à long terme :

Efficacité opérationnelle: Le client a pu maintenir une flotte plus fiable, assurant des opérations plus fluides et un meilleur service aux clients.
Renforcement du partenariat: Le succès du programme a renforcé la relation entre le client et REA Hellas, avec des discussions ultérieures sur l’extension de l’utilisation des solutions de surveillance à d’autres navires et actifs.

Les solutions avancées de surveillance d’Acoem ont permis au client d’opérer plus efficacement, de réduire les risques et de réaliser des économies sur l’ensemble de sa flotte de chimiquiers.