La solution
Pour relever ces défis, l’entreprise a étendu son programme de maintenance prédictive en s’appuyant sur l’écosystème Acoem. Au fil des ans, elle a renouvelé ses instruments portables, déployé plusieurs analyseurs Falcon et mis en œuvre MV-x pour la surveillance continue des grues. La dernière étape a été l’adoption de Sparrow, le capteur de vibration intelligent sans fil d’Acoem.
Cette combinaison a permis de créer une stratégie unifiée de maintenance prédictive dans laquelle Sparrow a permis une surveillance continue d’actifs auparavant en dehors des plans d’inspection, tandis que les systèmes portables et en ligne ont fourni une analyse plus approfondie des machines critiques. Le matériel et les logiciels conviviaux de l’écosystème ont permis une mise en œuvre sans heurts, et l’assistance technique d’Acoem a donné au client la confiance nécessaire pour continuer à investir.
Les résultats
Grâce à cet écosystème intégré, le fabricant d’acier a considérablement amélioré la fiabilité de ses actifs et réduit la fréquence des arrêts non planifiés. Les coûts de maintenance ont diminué car les interventions ont été mieux planifiées et les techniciens ont été libérés des inspections manuelles répétitives pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. La maintenance prédictive a gagné en crédibilité au sein de l’entreprise, devenant un outil essentiel pour la sécurité et l’efficacité.
L’impact
Les avantages sont allés au-delà des économies immédiates. En adoptant l’écosystème complet d’Acoem, l’entreprise a fait de la maintenance prédictive un atout stratégique et a renforcé sa résilience sur un marché concurrentiel. La confiance dans les processus de production s’est accrue, tandis que la collaboration à long terme avec Acoem a renforcé une vision commune : la construction d’un environnement de maintenance entièrement intégré, intelligent et fiable.