¿Por qué no introduzco el diámetro del acoplamiento?

A menudo nos preguntan por qué no introducimos el diámetro de acoplamiento cuando realizamos una alineación de ejes de precisión con los sistemas de alineación láser Acoem. El diámetro de acoplamiento (o más correctamente el barrido de un reloj comparador) sólo es necesario cuando se realiza una alineación de llanta y reloj comparador o cuando el usuario desea conocer la separación de acoplamiento. La separación de acoplamiento no es lo mismo que la angularidad.

Las tolerancias de alineación de ejes de precisión se expresan normalmente como ángulo y Offset en ambas direcciones, vertical y horizontal. La mayoría de la gente entiende el desplazamiento, pero la angularidad suele causar confusión entre quienes se encargan de realizar una alineación o de verificar si una alineación es aceptable.

He aquí una tabla de tolerancia aceptada con la especificación elegida para una máquina de 1800 RPM.

Recuerde que 1 mil = 1 milésima = 0,001″

Se consigue una alineación aceptable si el valor de angularidad es de 0,7 milésimas/pulgada o menos y el valor de Offset es de 4,0 milésimas o menos tanto en dirección vertical como horizontal. Observe que la angularidad se expresa como una pendiente y no como un número único. Un sistema de alineación láser simplifica el proceso ya que lo calcula todo por el usuario. A continuación se explica cómo calcular la angularidad tanto para el método de alineación con reloj comparador como para el método de alineación con reloj comparador inverso.

1 – Llanta y Cara

En una lectura de borde y cara, Offset procede de ½ el valor de la esfera que recorre el borde del acoplamiento o fijación y la angularidad procede del reloj comparador de cara. La angularidad es la diferencia de separación en los planos vertical y horizontal dividida por el barrido de la esfera (a menudo, pero no siempre, el diámetro del acoplamiento).

Si el barrido de la esfera frontal es de 6 pulgadas y la diferencia de separación es de 10 mils, entonces la separación es de 10 mils pero la angularidad sería de 10mils/6pulgadas = 1,67 mils/pulgada. Esto sería inaceptable para una máquina de 1800 rpm. El triángulo de subida/bajada es a lo largo de la cara de acoplamiento o de fijación dependiendo del barrido real del dial.

2 – Marcha atrás

El dial inverso mide dos desplazamientos y la pendiente de la línea que los une es la angularidad. Esta es la forma en que miden los láseres ACOEM. Si los diales están separados seis pulgadas y la diferencia Offset entre el dial 1 y el dial 2 es de 10 mils, entonces la angularidad sería 10mils/6 pulgadas o 1.67 mils/pulgada. El triángulo de subida y bajada se invierte 90 grados desde el borde y la cara y se encuentra a lo largo de los ejes.

Recursos adicionales

Conceptos de alineación de ejes: Offset andamp; Angularity

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by Mike Keohane | | octubre 24, 2024
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