Monitoreo de vibraciones portátil
Falcon: Reduzca el tiempo y los costos asociados con la intervención en el sitio y capture datos de manera segura a 10 a 20 m de distancia de entornos de maquinaria peligrosa y caliente (Zona ATEX 20) con un sistema inalámbrico de vibración portátil todo en uno que se puede configurar en menos de dos minutos, incluye una cámara y le brinda mediciones precisas de los rodamientos en tiempo real en menos de 10 segundos mediante diagnósticos automáticos impulsados por IA.
Detección temprana de daños en rodamientos de motores eléctricos, bombas, ventiladores, cajas de engranajes y compresores
Bearing Defender: Monitoree fallas en los rodamientos en máquinas comunes en una variedad de tipos de industrias, maximice la vida útil de los rodamientos y optimice el rendimiento de su máquina. Una aplicación fácil de usar que detecta fallas en los rodamientos en menos de 10 segundos, hasta un ancho de banda de 15 kHz a +/-3 dB para máquinas industriales con dinámicas de +/-80 g. Esta solución de monitoreo de vibraciones también permite la medición inalámbrica de máquinas inaccesibles (salas cerradas, detrás de puertas, etc.). Funciona junto con el sensor inalámbrico VT-300.
Detección de problemas complejos de cojinetes/lubricación y muchos otros parámetros
Machine Defender: Evalúa el estado completo de tu maquinaria rotativa de forma rápida, sencilla y precisa, incluidos desequilibrios, desalineaciones, resonancia estructural, cavitación de bombas, defectos en los engranajes, golpes o modulación y otras fallas ISO como desgaste de la correa, pata coja y perturbaciones cercanas. Mejore la confiabilidad y el rendimiento de la planta industrial con esta solución basada en una aplicación que funciona junto con el sensor inalámbrico VT-300.
Herramienta de diagnóstico para su uso en entornos explosivos, con smog, gaseosos y con niebla.
Smart Machine Checker (SMC): es una herramienta de diagnóstico de maquinaria portátil que le permite verificar el estado de cualquier máquina rotativa en cuestión de minutos. Con una cámara incorporada, pirómetro y estroboscopio para determinar las RPM (crucial para garantizar un diagnóstico preciso), es óptimo para su uso en industrias de la Zona II donde es probable que se forme una atmósfera explosiva (combinación de aire y material combustible en forma de gases, humo o niebla) a veces durante el funcionamiento normal, excluidas las minas.
Comprobador inteligente de máquinas (SMC)
Instant Machinery diagnóstico andamp; equilibrado
La potencia añadida del software Nest i4.0 con IA para simplificar el diagnóstico de vibraciones
El objetivo principal de las herramientas de análisis automatizado del software Nest i4.0 de Acoem siempre ha sido proporcionar a todos los usuarios de análisis de vibraciones y monitoreo de condición, no solo a los expertos técnicos, lo mejor que la industria 4.0 tiene para ofrecer: soluciones accesibles, fáciles e intuitivas impulsadas por Accurex™, nuestra plataforma patentada de Inteligencia Artificial (IA). Accurex™ lleva las capacidades de IoT de Acoem a un nivel superior de Industria 4.0 y ayuda a crear entornos aún más amplios de posibilidades para las estrategias de mantenimiento.
La integración de las herramientas de monitoreo de vibraciones de Acoem y el software Nest i4.0 con sus capacidades de diagnóstico automático y en tiempo real de Accurex™ integradas en su proceso de mantenimiento industrial es un gran paso adelante en términos de capacidades de diagnóstico, conectividad, rendimiento mejorado, mejor gestión de riesgos y mayor flexibilidad.
El módulo de diagnóstico automático proporciona resultados instantáneos: describe dónde está la falla, qué máquina está afectada y cuál es la falla real, todo en tiempo real. Esta funcionalidad extendida le brinda la capacidad de controlar el estado y la eficiencia de toda su red en una sola pantalla, informando las decisiones para priorizar las acciones de mantenimiento sin demora. Le ahorrará un tiempo significativo en análisis periódicos y ayudará a su empresa a evitar daños en sus equipos críticos.
Se pueden detectar y rectificar en orden de prioridad todos los fallos industriales habituales, como desequilibrio, desalineación, montajes defectuosos, holgura, fricción, resonancia estructural, defectos de lubricación, defectos de cojinetes, defectos de engranajes o cavitación de bombas. Los fallos se identifican en un lenguaje claro y preciso, y se muestran con un nivel asociado de confianza de IA en su monitor portátil o en cualquier dispositivo habilitado si utiliza una de nuestras soluciones de aplicación.
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