Créeme, he hecho la mayoría de estas cosas en algún momento de mi vida, así que me identifico.
La maquinaria y los equipos con piezas móviles dependen de la alineación mecánica entre estas piezas móviles para funcionar con suavidad y eficacia. A menudo, la alineación de la maquinaria se comprueba, se considera correcta para la fabricación y luego se olvida, al menos hasta que algún suceso llama la atención de los ingenieros de la planta. Estos sucesos pueden ser una ligera disminución de la producción, un ruido o chirrido extraño, o algún acontecimiento dramático como la salida de humo negro de la carcasa de un motor o el rechinar de los engranajes.
Antes de la alineación láser, los sistemas mecánicos solían alinearse mediante tránsitos ópticos o tirando de cuerda de piano entre dos extremos de una máquina.
El personal de planta conoce la frustración de intentar realizar alineaciones precisas con una regla y un trozo de alambre flojo mecido por la brisa. En el pasado, las herramientas disponibles para una alineación precisa eran limitadas y técnicamente difíciles de utilizar.
La alineación láser proporciona un medio muy preciso y eficaz de comprobar la maquinaria.
Estos productos son fáciles y sencillos de utilizar por el personal de planta o de producción en la planta de la fábrica.
Gran parte de las conjeturas y la subjetividad de las técnicas de alineación tradicionales se eliminan porque el láser proporciona ahora datos cuantitativos precisos y, en algunos casos, instrucciones completas sobre cómo corregir los defectos de la maquinaria. En consecuencia, los láseres se están abriendo camino en muchas plantas industriales.
¿Se frustra al alinear la maquinaria?
¿Ha desarrollado sus propios «atajos» que a veces funcionan y a veces no?
Comparta con nosotros sus frustraciones y estaremos encantados de alinearnos con usted
