La historia de la alineación de ejes se remonta a los primeros tiempos del mantenimiento de maquinaria, cuando el método más común para alinear ejes era el uso de relojes comparadores. Este método, aunque eficaz, llevaba mucho tiempo y requería un alto grado de habilidad para realizarlo con precisión.
En la década de 1960, la introducción del método de alineación óptica supuso un importante paso adelante en la historia de la alineación láser de ejes. Este método utilizaba un láser y un detector para medir la alineación del eje, y se consideraba más preciso y eficaz que el método del reloj comparador.
La introducción de los laser trackers en la década de 1990 marcó un hito importante en la historia de la alineación láser de precisión. Estos instrumentos de gran precisión pueden medir la posición de un objetivo con una exactitud submicrónica, lo que los hace ideales para aplicaciones de alineación.
La introducción del método del transportador electrónico o digital, el método del análisis de vibraciones y el método de la termografía infrarroja en el siglo XXI, ayudaron a que el proceso de alineación fuera más eficaz y preciso.
La introducción de la alineación láser de ejes revolucionó el sector al proporcionar un aumento de la precisión sin precedentes en comparación con las técnicas tradicionales. Hace años, los sistemas láser se consideraban tecnología punta, pero ahora son una parte esencial del negocio. Esto puede llevar a pensar que todos los instrumentos de medición láser son iguales y que no hay nada más que desarrollar en este campo concreto. Sin embargo, esta percepción es incorrecta. Mientras que algunos sistemas han permanecido inalterados, otros han experimentado mejoras.
A medida que la tecnología ha seguido avanzando, también lo han hecho la precisión y la eficacia de los métodos de alineación láser de ejes. Esto ha permitido mejorar el rendimiento y alargar la vida útil de una amplia gama de maquinaria y equipos.
A lo largo de su historia, la alineación láser de ejes ha sido un componente esencial del mantenimiento y la reparación de maquinaria. A medida que la tecnología siga evolucionando, es probable que se desarrollen nuevos métodos de alineación aún más precisos, que mejoren aún más el rendimiento y la longevidad de la maquinaria y los equipos.
Revolucionando el mantenimiento con las tecnologías Acoem para la alineación láser de ejes
Acoem siempre se ha considerado pionera y ha liderado el desarrollo de la primera herramienta de alineación de ejes del mundo con software integrado que calcula los valores de medición con láser rojo visible y funciones adicionales.
Los avances tecnológicos han revolucionado la industria y las empresas en los últimos años, influyendo así en el proceso de producción y en la cadena de suministro. La Industria 4.0 ha integrado nuevas tecnologías, por ejemplo, la computación en la nube, la IA, la analítica y el aprendizaje automático, en las operaciones y los procesos de producción, dando a conocer una nueva generación de técnicas inteligentes. Acoem siempre ha estado a la vanguardia de la innovación tecnológica y entiende su necesidad de tomar el control de su maquinaria e identificar proactivamente los requisitos de mantenimiento para que pueda tomar decisiones más inteligentes y seguras.
La accesibilidad, la conectividad y la facilidad de uso son áreas clave en las que nos centramos para mejorar continuamente su experiencia de usuario. Algunas de nuestras innovaciones tecnológicas son
Inteligencia de alineación: Precisión de medición excepcional
Los avanzados sensores láser de Acoem utilizan tecnología CCD digital de vanguardia, lo que proporciona una excepcional capacidad de filtrado digital y hace que los sensores sean muy resistentes a factores externos que pueden tener un impacto negativo, como las vibraciones y la luz ambiental. Esta tecnología garantiza que los sensores funcionen con precisión y coherencia en una amplia gama de condiciones. Las funciones de filtrado digital también ayudan a reducir el ruido y mejorar la relación señal/ruido, lo que permite obtener datos de medición más precisos y fiables. La inteligencia incorporada los diferencia de otros sensores, lo que los convierte en la opción preferida para muchas aplicaciones.
VertiZontal Moves : Mida una vez, muévase en dos direcciones
Si la máquina está desalineada, se le recomendará que vaya a una vista de resultados de calzos. La tecnología calcula fácilmente cuánto necesita quitar o añadir calzos para corregir la máquina verticalmente. Al pasar a la corrección horizontal, el sistema se activa y proporciona valores en tiempo real durante la fase de ajuste. No es necesario volver a realizar mediciones entre ajustes, ya que nunca tendrá dudas sobre la posición real de la máquina.
Ahorra mucho tiempo al evitar movimientos múltiples innecesarios para otros sensores. En el menor tiempo posible, se consigue la alineación de precisión final dentro de la tolerancia.
TrueLive: Una tecnología pionera en el sector
La funcionalidad TrueLive™ garantiza que siempre conozca la posición exacta de su máquina. Sus dos sensores inteligentes compactos incorporan detectores digitales e inclinómetros que supervisan simultáneamente las dos posiciones del eje. Incluso si mueve la posición de la máquina fuera del alcance del detector o interrumpe el haz láser, los sensores inteligentes se reanudarán con una posición actualizada de la máquina y siempre proporcionarán valores en directo, lo que le ahorrará un tiempo considerable a la hora de alinear su maquinaria.
GuideU : nuestra interfaz gráfica de usuario, su guía de alineación
GuideU, nuestra interfaz de usuario patentada basada en iconos y aplicaciones, y codificada por colores, facilita la medición, alineación y documentación de cada trabajo. Para minimizar el riesgo de errores del operario, hemos desarrollado una interfaz de usuario adaptable. Guía al usuario a lo largo del trabajo en pasos lógicos y fáciles de seguir. Proporciona valores de medición y corrección basados en lo que el sistema detecta durante el proceso de alineación.
Esto elimina la confusión de los usuarios menos experimentados y facilita el acceso a lo largo de toda la actividad. Para mejorar la experiencia del usuario, hemos dotado a la interfaz de un aspecto gráfico tridimensional similar al de un juego.
Nuestros sistemas de alineación, basados en iconos y sin necesidad de idiomas, generan informes de medición fácilmente comprensibles para todos los usuarios, independientemente de su idioma.
OmniView
Experimente una alineación de ejes perfecta desde cualquier ángulo con la función OmniView de ACOEM. La unidad de visualización presenta la máquina como si estuviera delante de usted, mostrando una interfaz gráfica de usuario con iconos y símbolos, eliminando la necesidad de instrucciones basadas en texto. La pantalla de visualización y la opción de giroscopio integrado facilitan el seguimiento tanto de la máquina como del usuario durante el proceso de alineación. Con la interfaz de usuario adaptable que le guía a través del proceso de medición y alineación, la función OmniView revoluciona la experiencia de alineación de ejes.
Aumente su capacidad de mantenimiento
Acoem ofrece la primera solución realmente flexible y escalable que combina diferentes tecnologías en la misma plataforma para ofrecer un mantenimiento proactivo y predictivo fiable y preciso para la maquinaria industrial. A medida que se disponga de nuevas tecnologías o cambien sus necesidades específicas, añada constantemente herramientas o actualice su sistema.
Además de las aplicaciones de alineación horizontal y vertical de ejes, Nuestro ecosistema cuenta actualmente con:
- La app Pre-alignment, diseñada para eliminar la complejidad de su proceso de alineación láser, haciéndolo más rápido y fiable (funciona con la sonda Run-out inalámbrica Acoem)
- La aplicación Bearing Defender, que proporciona información rápida de primer nivel sobre el estado de los rodamientos basada en lecturas de vibración en cuestión de segundos (funciona con un sensor de vibración inalámbrico Acoem)
- La aplicación Machine Defender, que proporciona a toda la maquinaria rotativa un diagnóstico de vibraciones basado en inteligencia artificial de forma instantánea sobre el terreno (funciona con un sensor de vibraciones inalámbrico Acoem)
