Acoem sauve la mise alors que les éoliennes continuent de tourner

Transformer les opportunités en actionsEn saisissant l’occasion de faire une démonstration à un client d’un parc éolien à Ballarat, l’équipe d’Acoem a fait une percée en utilisant l’outil FALCON. L’équipe a découvert que 2 des 4 éoliennes étudiées en tant que piste initiale étaient sur le point de tomber en panne Level, ce dont le client a été informé. Constatant la gravité de la situation et les risques pour le parc éolien, le client a adopté une approche proactive en engageant l’équipe de Smart Industry pour effectuer une étude complète de toutes les turbines.Partha Ravi, ingénieur en fiabilité chez Acoem, qui possède une solide expérience et des connaissances approfondies en matière d’éoliennes, a conçu la stratégie de collecte des mesures, y compris les plans et les procédures d’accès sécurisé.Chaque jour, 6 à 7 turbines ont été étudiées, les données collectées et analysées, et ces informations ont été renvoyées directement au client.L’équipe experte de Smart Industry a fourni au client une méthode de classement matriciel des turbines indiquant l’état de la chaîne cinématique du « pire » au « meilleur ». Ces informations essentielles ont aidé le client à établir des priorités dans ses plans de maintenance.

Solution d’investissement AcoemLe type de solution de surveillance, périodique ou permanente en ligne, sur chaque turbine a été fourni au client. La flexibilité des propositions a aidé l’utilisateur à décider de l’investissement et de l’échelle de la surveillance des actifs, tout en contribuant aux coûts d’investissement.La détection des défauts est compliquée dans les éoliennes en raison de la complexité des composants de la chaîne cinématique et de la sécurité de l’accès. Cela signifie que si une panne ou un défaut survient, il peut souvent s’écouler un long moment avant qu’il ne soit remarqué. En cas d’événement désastreux, la recherche de la façon dont il s’est produit peut nécessiter beaucoup de ressources. De plus, étant donné que le délai de livraison des pièces de rechange et de l’entretien provient souvent de l’extérieur de l’Australie, cela a un impact sur le temps d’arrêt global des machines du client.

Un service local pour une entreprise localeLa plupart des contrôles à distance en ligne des parcs éoliens australiens sont effectués au niveau international. Cependant, l’équipe d’Acoem est basée à Adélaïde, en Australie-Méridionale, et est prête et capable de surveiller les parcs éoliens au niveau national. Cela garantit un service et une assistance rapides dans un fuseau horaire local. Tous les équipements de surveillance en ligne et les pièces de rechange sont stockés localement. « L’instrument intelligent d’analyse des vibrations Acoem rend l’analyse des vibrations accessible à tous », a déclaré Partha. « Les mesures de vibration et de température peuvent être collectées à distance et en toute sécurité, tout en réduisant les temps de collecte des données. L’équipe d’Acoem est là pour aider les entreprises australiennes à surveiller l’état de leurs machines de manière plus efficace et plus rentable », a-t-il ajouté.Le recours à une équipe australienne améliore la rapidité du service et garantit la présence d’ingénieurs, de techniciens et de spécialistes des machines tournantes prêts à intervenir. L’utilisation d’une équipe australienne améliore la rapidité du service et garantit la présence d’ingénieurs, de techniciens et de spécialistes des machines tournantes prêts à intervenir – Une réussite fantastique qui a permis au client d’économiser beaucoup de temps d’arrêt et d’argent », a déclaré Mark Brooks, directeur commercial d’Acoem Australie et Nouvelle-Zélande. Les capacités d’Acoem FALCON, combinées à l’expertise et à la détermination de l’équipe SA, ont permis d’éviter une situation potentiellement désastreuse et coûteuse », a ajouté Stephen Read, directeur de la fiabilité d’Acoem Australasie.

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