Méthodes conventionnellesComment vérifiez-vous souvent que votre centre de tournage ou votre fraiseuse multi-axes est conforme aux normes de l’usine ? Un certain nombre de variables peuvent entraîner le déplacement de l’axe de la machine en dehors des spécifications OEM. Ces variables peuvent inclure des facteurs tels que des bris d’outils ou des changements dans le Level de la machine au fil du temps.Pour la plupart des organisations, la mesure de l’alignement géométrique de la machine ou du Leveling est un processus qui prend beaucoup de temps, surtout lorsque les employés de l’atelier d’usinage utilisent des outils de mesure conventionnels tels que des barres rectifiées, des indicateurs, des blocs de granit et des Levels machinistes.Les méthodes conventionnelles fonctionnent et, si elles sont utilisées correctement, fourniront des résultats précis, mais elles prennent beaucoup de temps et ne contribuent pas à l’efficacité globale de votre installation. Aujourd’hui, les usines ressentent plus que jamais la pression d’accroître leur efficacité, de sorte que toute tâche nécessitant un long processus peut devenir un fardeau pendant la journée de travail.
Des solutions plus efficaces existentLa bonne nouvelle est qu’il existe des solutions meilleures et plus efficaces. Connaissez-vous les outils de mesure modernes qui utilisent des lasers pour aligner vos machines CNC ? Avec ces outils, vous pouvez vérifier Level, l’alignement de la broche, la coaxialité de la broche, l’équerrage et le parallélisme de la broche dans vos tours ou vos fraises en utilisant simplement un seul outil comme notre système de mesure MT30. Ces systèmes vous permettent d’enregistrer des données de base pour référence ultérieure ou fournissent les données nécessaires pour effectuer des corrections d’alignement.Notre gamme d’outils Acoem permet d’effectuer des mesures rapides, précises et simples sur les machines. Ces instruments sont faciles à utiliser par votre personnel interne et peuvent vous aider à diagnostiquer rapidement un problème de désalignement afin que les corrections puissent être initiées.Cela signifie moins de temps d’arrêt, ce qui signifie bien sûr plus d’argent économisé pour votre atelier d’usinage.
Souvenez-vousVoici d’autres choses à retenir pour que vos machines CNC atteignent le plus haut niveau d’efficacité Level et le moins de temps d’arrêt possible : Rappelez-vous que tout est mesurable – faites les efforts nécessaires pour obtenir des résultats précis. Sachez quels outils fonctionnent le mieux pour vous et sur quelles machines – soyez cohérent. Connaissez la différence entre Offset et le désalignement angulaire et sachez comment les corriger. Abonnez-vous à notre blog pour obtenir plus d’informations sur la manière d’améliorer l’efficacité de vos machines à commande numérique et sur d’autres sujets relatifs aux machines à commande numérique.
