J’ai passé vingt et un ans en tant que technicien de maintenance et superviseur dans l’industrie du phosphate avant de rejoindre l’équipe de formation Acoem. Pendant la majeure partie de ma carrière, j’ai été formé par d’autres techniciens qui n’avaient jamais reçu de formation adéquate en matière de lubrification. On m’a inculqué de nombreuses mauvaises habitudes que j’ai transmises aux autres, ce qui a réduit la fiabilité. Ce n’est que vers la fin de ma carrière que j’ai reçu une formation qui m’a ouvert les yeux. Nous avons appris des concepts essentiels qui nous ont vraiment aidés à faire une différence dans la fiabilité de nos équipements. Voici quelques-uns des nombreux sujets que nous avons abordés. S’assurer que le bon lubrifiant est ajouté à une machine en utilisant un système d’étiquetage simple qui a été adopté dans toute l’entreprise pour éviter de mélanger les lubrifiants. Filtrer toute l’huile pour empêcher les contaminants d’entrer, car la contamination de l’huile est une source importante d’usure et de défaillance des équipements. Utiliser un équipement de distribution sûr, propre et fermé. Nous savons tous combien il est important d’installer, d’aligner et d’équilibrer correctement nos machines. Ne négligeons pas la composante critique de la lubrification. Dans la plupart des usines, il est possible d’économiser de l’argent et des temps d’arrêt en adoptant les meilleures pratiques de lubrification. J’ai personnellement vu et observé d’autres techniciens de maintenance, avec une formation et un soutien appropriés, faire une différence dans la production et les profits, simplement parce qu’ils savaient ce qu’il fallait faire !
