La mécanique connectée : déjà une réalité ?

Aujourd'hui, les mécaniciens de maintenance sont à l'avant-garde de la numérisation des usines.

L’amélioration du suivi des équipements ainsi que la prévention des pannes et la réduction du temps de réparation contribuent grandement à augmenter la productivité des entreprises. Autant d’éléments qui peuvent être générés par des solutions connectées. Avec la digitalisation des systèmes d’information, les techniciens peuvent désormais être informés, en temps réel, des actions à mener ainsi qu’avoir accès sur place aux procédures nécessaires à la réalisation de ces actions. Par exemple, si une panne est déclarée par la production et qu’elle nécessite une réparation, le technicien le plus proche peut intervenir dans les plus brefs délais pour l’inspecter sans attendre que l’information soit remontée au superviseur puis cartographiée, ce qui peut prendre des jours.

Vers une digitalisation bidirectionnelleAujourd’hui, cette digitalisation est bidirectionnelle : la saisie des rapports d’inspection et de maintenance sur des supports mobiles permet de recevoir automatiquement des informations sur le site (qui jusqu’à présent étaient  » perdues  » dans les rapports papier), de partager des informations entre différents systèmes d’exploitation et même de combiner des rapports pour concevoir des systèmes prédictifs. Les rapports sont nécessairement informatisés et se font généralement par le biais d’un logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Ce logiciel est de plus en plus connecté en temps réel à son environnement en s’interfaçant avec les systèmes de production ou ERP pour les raisons évoquées précédemment et en se connectant directement aux machines. Cet instrument en ligne offre des perspectives particulièrement intéressantes dans le domaine du suivi des équipements et dans la génération automatique de workflows de maintenance.Le technicien connecté devient de plus en plus une réalité et la tablette se transforme en un outil indispensable pour nombre de projets de nos clients. Le technicien doit avoir accès aux alertes et aux workflows quel que soit l’endroit où il se trouve afin de pouvoir réagir le plus rapidement possible, consulter les procédures, produire des enregistrements et demander des pièces de rechange sur place.L’étape suivante consiste à faire de cette tablette le seul outil dont le mécanicien a besoin. Nous nous dirigeons logiquement vers le développement de tablettes multifonctions dans lesquelles les outils de diagnostic et de mesure seront également intégrés. Cela nécessite le développement d’API et d’applications spécifiques. C’est exactement ce que nous proposons aujourd’hui avec des applications telles que Laser Kit et Bearing Defender, qui sont téléchargeables sur l’Apple Store et Google Play.

Le kit laser est une procédure d’alignement guidée étape par étape. L’application est très visuelle et permet d’accéder à toutes les informations nécessaires tout en guidant l’utilisateur d’une manière très proche de la réalité augmentée. Le Laser Kit peut être utilisé pour effectuer un alignement correct, mais aussi pour établir de bonnes pratiques de maintenance préventive pendant l’installation. Ces pratiques permettront d’augmenter la durée de vie de la machine et de réduire sa consommation d’énergie.

Le Bearing Defender permet d’obtenir trois indicateurs de défauts (roulement, déséquilibre/alignement, autre défaut) simplement en connectant un capteur et en renseignant trois paramètres. Cela permet à des non-spécialistes de l’analyse vibratoire de maîtriser ce type de diagnostic en quelques secondes sans formation. Le capteur est le même que celui utilisé dans le FALCON, l’outil de diagnostic sans fil de référence d’Acoem. Il devient alors possible de mutualiser les ressources entre les équipes de fiabilité et les équipes de maintenance.Grâce à ces deux applications, les techniciens de maintenance peuvent désormais ajouter deux nouveaux outils de maintenance préventive à leur tablette multifonction : L’alignement laser des arbres et le diagnostic automatique des vibrations des machines tournantes.

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par Acoem contributor | juin 22, 2022
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