Deux choses sont particulièrement importantes : 1. utiliser le bon type de graisse ou d’huile pour l’application spécifique ; 2. utiliser la bonne quantité de graisse ou d’huile pour l’application spécifique. Utiliser la bonne quantité de graisse ou d’huile pour l’application spécifique
Pour savoir quel type de graisse/huile convient le mieux à vos roulements, vous devez suivre les recommandations du fabricant. Toutefois, il est important de garder à l’esprit que, parfois, la graisse recommandée n’est pas la meilleure pour votre application. Nous pensons parfois que la lubrification est un travail non qualifié, mais cela ne pourrait pas être plus éloigné de la vérité ; en fait, il faut beaucoup de compétences et d’expérience pour s’assurer que les roulements sont correctement graissés. C’est pourquoi nous vous encourageons à prendre ce travail au sérieux et à continuer à apprendre ! Vous pouvez généralement trouver un tableau que vous pouvez utiliser pour identifier le type de graisse/huile dont vous avez besoin en fonction du fabricant, de l’huile de base, de l’épaississant et de l’application. Il est également important d’évaluer chaque machine et chaque roulement séparément. Bien que nous soyons toujours favorables à un plan régulier de surveillance de l’état des machines, nous recommandons de lubrifier les roulements en fonction de la surveillance et des mesures plutôt qu’en fonction du temps écoulé. Un outil comme notre Smart Machine Checker (SMC) est une excellente ressource pour la surveillance des roulements. Le SMC dispose d’une fonction appelée Bearing Defect Factor qui permet de détecter un problème de lubrification, de recommander une lubrification et de vous donner des rappels sur les roulements susceptibles de présenter des problèmes récurrents.Une fois que vous savez quel type de graisse convient le mieux à votre roulement, vous devez réfléchir à la quantité à utiliser. Il est souvent plus courant de surgraisser les roulements que de les sous-graisser, il est donc important d’en tenir compte.
Un graissage excessif ou insuffisant des roulements peut avoir des conséquences importantes : Des températures de fonctionnement trop élevées Des joints endommagés Des pannes de machineLes problèmes causés par un graissage insuffisant peuvent être les suivants : Des températures de fonctionnement trop élevées Un contact trop important entre les composants de la machine Une usure extrême Des niveaux sonores excessifsComme vous pouvez le constater, ces deux problèmes sont graves et doivent être évités.
Voici quelques recommandations supplémentaires pour entretenir correctement vos roulements : Si vous déterminez que vous devez ajouter de la graisse, assurez-vous que toute vieille graisse est enlevée et que le site d’application est suffisamment nettoyé. Assurez-vous que la graisse que vous ajoutez a été stockée correctement et n’a pas été contaminée. Veillez à ne pas utiliser un pistolet à graisse imprécis qui pourrait endommager les joints. Si vous utilisez un pistolet à graisse, assurez-vous de connaître la quantité exacte de graisse qu’il rejette à chaque pompe.
Pour en savoir plus sur la lubrification des roulements, consultez nos précédents articles de blog : Utilisation du Smart Machine Checker comme outil de lubrification Problèmes de vibrations des machines Partie 3 – Lubrification
