Un acteur du secteur pétrolier et gazier au Gabon évite une défaillance critique en détectant un patin lâche avec Acoem FALCON

Client : Acteur du secteur du pétrole et du gaz
Secteur d’activité : Exploration et production de pétrole et de gaz
Localisation : Gabon

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Un producteur de pétrole et de gaz qui exploite plusieurs sites de production onshore au Gabon souhaitait améliorer la fiabilité de plus de 440 machines et réduire les pertes de production dues à des arrêts imprévus. En mettant en œuvre un programme de surveillance périodique des vibrations à l’aide de l’analyseur FALCON d’ACOEM et du logiciel NESTi 4.0, ses équipes ont été en mesure d’identifier de manière proactive les défauts des machines. Dans un cas notable datant d’août 2025, le système a détecté des niveaux de vibration critiques sur un moteur-alternateur, ce qui a conduit à recommander de vérifier ses fixations. Ce conseil a permis à l’équipe du joueur de pétrole et de gaz d’effectuer une inspection visuelle et de confirmer qu’un patin était desserré, évitant ainsi une défaillance catastrophique potentielle.

Le défi

L’objectif principal de Oil andamp Gas Player Energy était de mettre en place un programme robuste de maintenance conditionnelle pour 440 machines sur l’ensemble de ses sites de production.

Sans une stratégie de surveillance proactive, l’entreprise était exposée à des pannes de machines inattendues, entraînant des pertes de production coûteuses et des dépenses de maintenance accrues. Les équipements critiques, y compris les générateurs de gaz et les pompes d’injection d’eau, pouvaient tomber en panne sans avertissement, mettant en péril les objectifs opérationnels.

L’impact commercial des temps d’arrêt imprévus dans l’industrie du pétrole et du gaz est important. Les acteurs du secteur du pétrole et du gaz avaient besoin d’une méthode fiable pour améliorer la disponibilité des machines, passer d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive et donner à leurs équipes locales les outils et les compétences nécessaires pour gérer efficacement l’état des actifs.

La solution

Acoem a mis en œuvre un programme complet de maintenance prédictive combinant des outils avancés et la formation d’une équipe locale.

Composants clés :

Acoem FALCON : Collecteur et analyseur de données vibratoires portable pour les mesures sur site
NESTi 4.0 : Plate-forme logicielle pour la gestion et l’analyse des données relatives à l’état des machines
Formation : Les équipes ont été formées à la collecte et à l’interprétation des données de manière indépendante

La solution s’est concentrée sur la mise en place d’une culture de maintenance autonome à long terme, permettant la détection précoce des défauts, la réduction des coûts et l’amélioration de la fiabilité. L’analyse à distance et les capacités du cloud ont permis d’améliorer encore l’assistance et la prise de décision fondée sur les données.

Les résultats

Le programme a rapidement démontré sa valeur grâce à une prise critique qui a permis d’éviter un échec majeur.

En août 2025, une mesure de routine sur un moteur-alternateur (PY-123D) a révélé des niveaux de vibration extrêmement élevés. L’analyse des données par ACOEM a mis en évidence un problème structurel amplifiant la fréquence de combustion de la machine.

Sur la base de ces données, l’ACOEM a émis une recommandation critique visant à vérifier les fixations et l’accouplement de l’équipement. Suivant ce conseil, l’équipe d’Assala sur place a effectué une inspection et a confirmé que le patin était desserré. L’identification et la rectification de ce problème ont permis d’éviter une panne potentielle, ce qui a épargné à l’entreprise des coûts de réparation importants et des pertes de production.

L’impact

Le succès du programme a renforcé le partenariat stratégique entre Acoem et Oil andamp Gas Player :

Le client dispose désormais d’une capacité interne pour surveiller les actifs de manière fiable
Amélioration de la fiabilité opérationnelle sur plusieurs sites
La confiance dans l’expertise d’Acoem a conduit à des plans pour des services d’experts avancés (AMEX, ODS) sur d’autres actifs critiques, y compris les pompes d’injection d’eau et les compresseurs alternatifs

Ce cas démontre comment la combinaison de la technologie, de la formation et de la surveillance proactive peut apporter une valeur tangible et une sécurité opérationnelle à long terme dans l’industrie du pétrole et du gaz.