Cumplimiento de las normas en materia de control continuo de emisiones

Cliente:
Fabricante de vidrio

Aplicación:
Servicio de monitorización continua de emisiones (CEMS) para la fabricación de vidrio

El reto

Una fábrica de vidrio debe supervisar continuamente las emisiones en cumplimiento de la licencia de explotación. La licencia exige una instalación fiable del Servicio de Control Continuo de Emisiones (CEMS) para la medición de oxígeno, NOx, temperatura y opacidad.

La temperatura de los gases de escape en las instalaciones de fabricación de vidrio es especialmente elevada debido a la naturaleza del proceso de fabricación de vidrio. Además, las partículas ácidas y corrosivas plantean un reto específico para la mayoría de los sistemas de control convencionales.

Acoem fue contratada para diseñar, suministrar, instalar, poner en marcha, operar y mantener el CEMS en tres chimeneas de la fábrica de vidrio.

La solución

Los componentes gaseosos NO y NO2 se miden con el analizador UV Opsis DOAS de camino abierto. El sistema de camino abierto significa que un emisor montado en un lado de la chimenea proyecta un haz de luz sobre un espejo convergente en el receptor situado en el otro lado de la chimenea, desde donde la señal luminosa se transmite por fibra óptica al analizador. Esto significa que el método DOAS de vía abierta nunca está en contacto con la corriente de gas, con lo que se evitan los problemas de corrosión, temperatura y contaminación por partículas a los que habrían tenido que enfrentarse los CEMS in situ o extractivos.

La opacidad y la concentración de polvo se miden continuamente con un monitor de partículas de doble paso conforme a los requisitos de la norma PS-8 de la USEPA. El monitor de polvo está protegido por obturadores a prueba de fallos y un kit de accesorios de alta temperatura para reducir los efectos de la elevada temperatura de los gases de escape.

El resultado

  • El diseño del CEMS DOAS de ruta abierta de Acoem redujo en gran medida los requisitos de mantenimiento preventivo y reactivo que habría requerido un CEMS convencional.
  • La reducción de los requisitos de mantenimiento también significa que el CEMS proporciona de forma fiable un 98% de datos válidos de forma continua.
  • El proceso acreditado por la NATA de funcionamiento, mantenimiento y calibración de este tipo de CEMS por parte de Acoem aporta mayor solidez, calidad y eficacia a la gestión del proceso.
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