Cómo ayudó Acoem a un líder mundial de la industria papelera a evitar costosos tiempos de inactividad

País: Presencia mundial
Aplicaciones: Producción de papel y fibra

Resumen ejecutivo

Un líder mundial en la fabricación de maquinaria papelera se enfrentaba a un reto crítico: garantizar la fiabilidad de sus equipos de alta vibración para evitar costosos tiempos de inactividad no planificados.

Con FALCON y MV-X de Acoem, la empresa implementó una solución avanzada de monitorización de vibraciones que permite la detección temprana de fallos y la optimización del mantenimiento predictivo. ¿El resultado? Menos averías, mayor eficacia y un rápido retorno de la inversión.

El reto

El cliente, uno de los principales actores de la industria papelera, tenía que garantizar la fiabilidad de sus equipos críticos, incluidas las oscilaciones inerciales ISA (Inertial Shaft Assembly), sometidas a una cinemática compleja y a niveles de vibración muy elevados. Esto también provocaba problemas de calidad, y la supervisión les permite garantizar la producción en condiciones óptimas reduciendo al mismo tiempo los defectos de no calidad.

Los retos planteados:

Detección precoz de defectos mecánicos para evitar paradas de producción imprevistas
Instalación de soluciones de supervisión en emplazamientos remotos, incluso a escala internacional
Condiciones de funcionamiento variables, que requieren mediciones precisas y reproducibles
Un defecto no detectado podría provocar un desgaste acelerado de los componentes, un aumento de los costes de mantenimiento e importantes pérdidas de producción.

La solución

Ante estos retos, el cliente confió en Acoem para implantar una solución avanzada de monitorización de vibraciones basada en:

Asesor: Plataforma de diagnóstico impulsada por IA que proporciona análisis experto y perspectivas procesables
FALCON: recopilador de datos de vibración portátil para diagnósticos en tiempo real
MV-X: Sistema de monitorización continua para la supervisión permanente de máquinas críticas

¿Por qué Acoem?

Experiencia reconocida en la industria papelera
Soluciones de diagnóstico de alto rendimiento adaptadas a entornos exigentes
Soporte a medida, con una fase de pruebas en profundidad entre 2018 y 2020

Las pruebas consistieron en generar defectos mecánicos (acoplamiento defectuoso, holgura entre dientes restringida) en un columpio inercial ISA, lo que permitió optimizar:

La ubicación de los acelerómetros para una mejor detección de los fallos
Los umbrales de alarma vibratoria, adaptados a las condiciones de funcionamiento
Los parámetros de monitorización para identificar con precisión los fallos críticos

Los resultados

Gracias a esta colaboración, el cliente pudo:

Implantar la solución Acoem en todos los cabezales oscilantes inerciales de sus clientes
Detectar un defecto de holgura limitada en el pasador, que provocaba un aumento de las fuerzas en la frecuencia de impacto y sus armónicos
Mejorar la fiabilidad de sus equipos reduciendo el riesgo de paradas imprevistas y problemas de calidad
Devolver el coste de los equipos y del servicio en pocos meses, con la detección de un fallo en el rodamiento antes de que se produzca un fallo mayor.

El impacto

Mejora del rendimiento operativo: Menos tiempos de inactividad, mejor planificación del mantenimiento
Mejora de la satisfacción del cliente gracias a una mayor fiabilidad de los equipos
Optimización del mantenimiento predictivo: supervisión remota, identificación temprana de anomalías
Asociación reforzada con Acoem: La confianza de los fabricantes de equipos originales en los productos FALCON y MV-X y en los expertos asesores se ve confirmada por resultados concretos.

Gracias a ello, el fabricante líder de papel cuenta ahora con una estrategia de mantenimiento más proactiva y fiable, que garantiza la disponibilidad y el rendimiento de sus equipos críticos a largo plazo.