La solution
Un programme de télémaintenance, conçu pour répondre aux besoins et aux défis spécifiques de l’entreprise, s’est imposé comme la solution optimale. L’introduction de capteurs sans fil, tels que Sparrow, a permis d’atteindre un équilibre parfait entre le prix, la performance, l’adaptabilité et les capacités de diagnostic à distance.
Le déploiement de deux cents capteurs Sparrow le long de la bande transporteuse d’environ 4 kilomètres a permis de surveiller en temps réel l’état de la machine, sur toute sa longueur, du début à la fin. Cette approche a permis de minimiser le risque de pannes, d’assurer des opérations ininterrompues et de garantir la sécurité totale des employés.
En outre, le système sans fil Sparrow s’intègre parfaitement au collecteur de données portable FALCON et au système de surveillance en ligne MV-x au sein de NESTi4.0. Le nouveau système NEST Vision offre à l’entreprise une vue d’ensemble de son vaste réseau de machines, accessible directement depuis son centre de diagnostic centralisé. Cette intégration va au-delà des simples alarmes et tendances de base ; elle fournit des informations exploitables qui rationalisent les processus de prise de décision tout en garantissant la surveillance de chaque actif, quel que soit l’outil de surveillance utilisé.
Le résultat
En intégrant des centaines d’unités Sparrow dans leur écosystème d’outils de fiabilité existant, ils ont considérablement amélioré à la fois la production et les protocoles de sécurité sur leur site. Ce mouvement stratégique, associé aux informations complètes fournies par NEST Vision, a permis de rationaliser leur approche de la maintenance prédictive. Cette avancée représente une étape cruciale dans l’amélioration de la fiabilité et de la performance globales de leur site. Grâce à ses nouvelles capacités prédictives, l’entreprise peut mener ses opérations avec une confiance sans précédent.
L’utilisation de la suite d’outils de fiabilité d’Acoem (y compris Falcon, MV-x, Sparrow et NEST Vision) a révolutionné leurs pratiques de gestion de la maintenance. Désormais dotés d’une plateforme unifiée, ils peuvent superviser tous les équipements du site à partir d’une interface unique, programmer sans effort les tâches de maintenance et prendre des décisions éclairées en toute clarté.
Alors qu’ils continuent d’étendre leurs opérations, avec des machines couvrant de vastes distances et englobant différents types, la perspective d’incorporer MV-x supplémentaire pour leur tombereau de voitures souligne encore plus leur engagement envers des solutions de fiabilité de pointe.
