Optimiser les opérations minières pour une fiabilité maximale

Prévenir les pertes opérationnelles et assurer la continuité

Dans le secteur minier, chaque minute d’immobilisation compte. Les pannes d’équipement ont non seulement un impact sur la production, mais entraînent également des coûts importants. La fiabilité est essentielle pour maintenir l’efficacité, la sécurité et la rentabilité dans des environnements difficiles.

Les machines critiques qui nécessitent une surveillance constante pour éviter les pannes inattendues :

  • Concasseurs, convoyeurs, bandes, broyeurs, pompes, camions de transport, pelles et récupérateurs d’empilement

Les facteurs et les environnements difficiles tels que les zones ATEX, la poussière, les longues distances rendant difficile l’accès à l’équipement ou la transmission des données, et les problèmes de surveillance des équipements mobiles et à fortes vibrations compliquent encore les opérations.

  • Protéger la production: Éviter les arrêts d’exploitation qui perturbent les chaînes d’approvisionnement.
  • Réduire les coûts de maintenance: Économisez des millions en détectant les pannes à un stade précoce.
  • Améliorer la gestion des ressources : Planifiez la maintenance pour minimiser l’impact sur les calendriers de production et maximiser le temps de fonctionnement.
  • Améliorer la sécurité : garantir le bien-être du personnel en identifiant les risques à un stade précoce et en réduisant l’exposition à des environnements dangereux.

Fiabilité des mines

0+

années d'expérience

0+

km de convoyeurs contrôlés

0ecosystème

avec NEST Vision combinant l'alignement, les vibrations, l'huile, la thermographie, et plus encore Données exploitables 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

Anticipation : Notre avantage en matière de maintenance conditionnelle

Gardez une longueur d’avance avec la technologie d’Acoem

Grâce à des systèmes de surveillance avancés, détectez les problèmes avant qu’ils ne perturbent les opérations minières :

  • Surveillance sans fil: Installation transparente pour les bandes transporteuses et les équipements mobiles.
  • Système de surveillance par fibre optique : Solutions robustes pour la transmission des données et la surveillance des équipements sur de longues distances.
  • Informations en temps réel: La détection précoce des défauts minimise les temps d’arrêt.
  • NEST Vision : Une solution de surveillance complète combinant la portabilité, les capacités sans fil et l’analyse en ligne des données en temps réel pour garantir une flexibilité et une efficacité maximales. Tout en un (portable, sans fil, en ligne)
  • Accurex AI : La technologie de diagnostic de pointe d’Acoem, alimentée par l’IA, exploite des données approuvées par des experts pour fournir une détection précise et automatisée des défauts et des informations exploitables sur la maintenance.

Découvrir Accurex™

Solutions de surveillance spécifiques à l’industrie minière : Des outils innovants pour une fiabilité maximale

  • Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking) : Conçu pour être utilisé avec les systèmes Eagle et MV-x afin de surveiller les équipements dans des environnements dynamiques, tels que les tombereaux de wagons rotatifs, les machines mobiles et les convoyeurs. Technologie sans fil construite pour résister aux exigences des conditions minières difficiles.
  • Smart Anomaly Detection AI : des analyses de pointe pour une identification et une prédiction précises des défaillances, minimisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.
  • Shock Finder™ : Détecte rapidement les modèles de vibration anormaux, permettant des actions correctives immédiates pour éviter les défaillances de l’équipement.

Découvrez l’étude de cas sur l’amélioration de l’efficacité de l’exploitation minière dans les opérations portuaires brésiliennes

Maximisez vos économies avec Acoem : obtenez un impact mesurable

1.

Rapide ROI

1. Rapide ROI

Obtenez un retour sur investissement en moins de 3 mois et réalisez d'importantes économies grâce à la détection précoce des défaillances.

2.

Durée de vie des équipements prolongée

2. Durée de vie des équipements prolongée

Prolonger la durée de vie des actifs de 20 %.

4.

Réduction des temps d’arrêt

4. Réduction des temps d’arrêt

Évitez les pertes de productivité importantes grâce à une détection précoce des défaillances.

3.

Diminution des coûts de maintenance

3. Diminution des coûts de maintenance

Réduire les interventions inutiles jusqu'à 30 %. Économiser jusqu'à une panne évitée en se concentrant sur les réparations critiques.

Des solutions fiables pour les applications minières critiques

Les tombereaux rotatifs subissent des rotations lentes et cycliques et des chocs importants lors du déchargement des matériaux, ce qui rend le câblage traditionnel inefficace et coûteux dans des conditions difficiles. Les défaillances peuvent entraîner des temps d’arrêt importants et avoir un impact sur la productivité.

  • Capteurs sans fil MV-x et Eagle MCT™ – Surveillent les vibrations et les forces mécaniques en temps réel, détectant les signes précoces de fatigue et de désalignement lors des mouvements lents et transitoires.
  • Résilience dans des conditions extrêmes – Construit pour fonctionner de manière fiable dans des environnements miniers difficiles, avec une surveillance continue en temps réel.
  • Diagnostic proactif – L’analyse des données permet d’identifier rapidement les dysfonctionnements potentiels, ce qui permet de programmer efficacement la maintenance et de minimiser les temps d’arrêt.

Résultat : Maximisation du temps de fonctionnement, réduction des risques de panne et optimisation du flux de matériaux dans les exploitations minières.

Découvrez comment le MVX d’ACOEM a permis à VALE d’économiser 7,8 millions de dollars

Les convoyeurs miniers s’étendent sur des kilomètres dans des conditions extrêmes : terrain accidenté, poussière et températures extrêmes rendent la maintenance difficile. Les systèmes câblés traditionnels sont trop chers et peu pratiques: le câblage sur de telles distances est coûteux, difficile à installer et susceptible d’être endommagé.

  • Capteurs sans fil – Surveillance continue des vibrations et de la température, même en cas d’inactivité. Il n’est pas nécessaire d’installer des câbles complexes nécessitant une maintenance importante.
  • Technologie de la fibre optique – Détecte les anomalies sur toute la longueur, assurant une détection précoce des défauts dans les environnements difficiles.

Résultat : Une surveillance fiable, moins de pannes et des opérations ininterrompues, sans les limites des systèmes câblés.

Consultez notre étude de cas sur la transformation des opérations d’un port minier brésilien grâce à  Sparrow et NEST Vision

Les cribles vibrants subissent des vibrations intenses et fonctionnent dans des endroits éloignés, ce qui rend la surveillance par câble trop coûteuse et peu pratique sur de longues distances. En l’absence de détection précoce, la fatigue structurelle et l’usure des composants entraînent des arrêts imprévus.

  • Capteurs sans fil Sparrow – Captent les vibrations multiaxiales en temps réel, même dans des conditions extrêmes. Aucun câblage coûteux n’est nécessaire.
  • Diagnostic IA – Détecte les défauts à un stade précoce, évitant ainsi les pannes et les temps d’arrêt coûteux.
  • Alertes instantanées – Les opérateurs prennent des mesures avant que des problèmes mineurs ne deviennent critiques.

Résultat : Plus de temps de fonctionnement, une durée de vie plus longue des équipements et des coûts de maintenance réduits.

En savoir plus sur le capteur Sparrow dans le secteur de l’extraction de l’or

Les pelles minières sont mobiles et fonctionnent dans des environnements dynamiques, ce qui rend la surveillance câblée traditionnelle peu pratique et coûteuse. Les défaillances mécaniques soudaines peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux et des pertes de production importantes.

  • Capteurs sans fil Eagle MCT™ et MV-x – Surveillez les vibrations et les températures en temps réel sur l’ensemble des composants critiques, même lorsque les pelles se déplacent.
  • Diagnostics AI – Détectez les signes précoces d’usure, de déséquilibre ou de mauvais alignement, évitant ainsi les pannes coûteuses.
  • Maintenance proactive – Des informations basées sur des données permettent des réparations opportunes, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.

Résultat : Une sécurité accrue, moins de pannes et une productivité maximisée grâce à la surveillance sans fil en temps réel.

Découvrez l’étude de cas sur l’amélioration de l’efficacité de l’exploitation minière dans les opérations portuaires brésiliennes

Les récupérateurs sont des machines complexes, lourdes et soumises à de fortes contraintes mécaniques, ce qui les rend difficiles à surveiller avec les systèmes câblés traditionnels.

  • Capteurs sans fil MV-x – Surveillance des vibrations et des forces mécaniques en temps réel, même dans des conditions dynamiques difficiles.
  • Diagnostics avancés – Détection précoce de l’usure, du désalignement et de la fatigue, ce qui permet d’éviter des pannes coûteuses.
  • Fiabilité dans les environnements difficiles – Garantit une surveillance continue et efficace sans nécessiter de câblage important.

Résultat : Fiabilité accrue, réduction des temps d’arrêt et optimisation des performances des récupérateurs dans l’industrie minière.

Découvrez comment optimiser la fiabilité des récupérateurs dans les mines à ciel ouvert

Services clés en main pour les conseillers

Expertise à distance pour des décisions plus rapides et plus intelligentes

Obtenez des informations en temps réel et des recommandations d’experts instantanées sans avoir à vous déplacer, ce qui est coûteux et prend du temps. Nos services de diagnostic à distance vous garantissent des conseils rapides et précis de la part d’experts certifiés, à tout moment et en tout lieu.

  • Diagnostic à distance – Les experts fournissent un retour d’information instantané et des solutions sur mesure, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la prise de décision.
  • Surveillance sans fil – La collecte continue de données en temps réel permet une analyse plus rapide et plus précise sans nécessiter de câblage complexe.
  • Assistance mondiale – Des experts sont disponibles à distance depuis le Brésil, l’Inde, la Thaïlande, la France et les États-Unis, prêts à répondre à vos besoins en matière d’exploitation minière.

En savoir plus sur Advisor

Peut-on éviter un défaut d'alignement ?

Nous offrons une solution de maintenance proactive de nouvelle génération

L’approche de maintenance proactive d’Acoem se concentre sur la cause première des défaillances et sur la programmation de la maintenance préventive afin de prolonger la durée de vie de vos machines minières complexes. L’AT-200 est le système d’entrée de gamme idéal et économique pour l’alignement d’arbres d’éléments plus simples tels que les pompes et les boîtes de vitesses. L’AT-300 est plus adapté à l’alignement et à la gestion des vibrations des machines critiques et l’AT-400 haut de gamme est la meilleure option pour les roulements en métal blanc (film) et les actifs à forte charge tels que les éoliennes utilisées pour la production d’énergie sur les sites miniers, ainsi que pour l’alignement géométrique et l’alignement des arbres à cardan.

AT-400

Le système d'alignement d'arbres à deux axes haut de gamme Acoem AT-400 permet d'obtenir une grande précision.

Découvrir

AT-300

Le système laser linéaire numérique de nouvelle génération redéfinit la précision et la productivité des méthodes de mesure.

Découvrir

AT-200

La solution intelligente d'alignement d'arbres basée sur une application

Découvrir

Détecter et corriger les problèmes de « déséquilibre » avec Falcon

Laissez notre solution d’IA vous rassurer

Le déséquilibre des actifs critiques peut entraîner une usure excessive, une perte d’énergie et des temps d’arrêt coûteux. Le Falcon est conçu pour détecter et corriger les déséquilibres avant qu’ils n’affectent vos machines.

Grâce à une analyse vibratoire avancée, FALCON identifie la source et la gravité du déséquilibre, ce qui vous aide à cibler et à résoudre le problème rapidement. Grâce à des diagnostics en temps réel, il garantit que votre équipement reste en équilibre optimal et minimise l’usure induite par les vibrations.

Ils font confiance à Acoem

Et maintenant, vous souhaiteriez...