Anticiper les défaillances et prolonger la durée de vie des équipements dans l'industrie pétrolière et gazière

Maximiser la fiabilité du pétrole et du gaz : Solutions pour une performance optimale

L’industrie pétrolière et gazière opère dans des conditions extrêmes, depuis les gisements terrestres non conventionnels jusqu’aux eaux très profondes, soumettant les équipements à d’immenses contraintes. Tout au long de la chaîne de valeur – en amont (exploration et production), en aval (transport et stockage) et en aval (raffinage et traitement) – la fiabilité des actifs est essentielle pour la rentabilité, la sécurité et la gestion des risques.

Grâce à des applications de pointe en matière de surveillance de l’état (CBM) et de systèmes de surveillance de la santé et de l’utilisation (HUMS), Acoem permet aux opérateurs de maximiser la production, d’anticiper les défaillances et de prolonger la durée de vie des actifs dans toutes leurs opérations.

Fiabilité de l'industrie pétrolière et gazière

l'allongement de la durée de vie des actifs, grâce à une surveillance avancée de leur état.

réduction des temps d'arrêt non planifiés grâce à la maintenance prédictive

0M€ par heure

est le coût des temps d'arrêt non planifiés pour les principaux acteurs du secteur.

Zones critiques nécessitant une surveillance de l'état

Onshore (exploration et production)

1. Onshore (exploration et production)

Les réservoirs conventionnels et non conventionnels (gaz de schiste, sables bitumineux) génèrent de fortes contraintes mécaniques. Les équipements rotatifs sont responsables de 25 à 30 % des temps d'arrêt non planifiés dans l'industrie pétrolière et gazière terrestre. Équipements critiques : Pompes d'injection, compresseurs, équipement de forage, boîtes de vitesse des moteurs

Plateformes offshore et traitement du gaz

2. Plateformes offshore et traitement du gaz

Les charges dynamiques en mer entraînent la fatigue des colonnes montantes, tandis que le GNL dépend des turbomachines cryogéniques à grande vitesse. Les défaillances coûtent entre 2 et 5 millions de dollars par jour ; les équipements rotatifs sont à l'origine de 30 à 35 % des temps d'arrêt du GNL. Équipements critiques : Turbines et turbocompresseurs, équipements sous-marins et colonnes montantes, machines cryogéniques pour le GNL

Transport (midstream)

4. Transport (midstream)

Les pipelines, les stations de pompage et de compression doivent être surveillés en permanence. Les incidents de pipeline dus à des défaillances mécaniques se produisent à raison de 1,5 à 2 pour 1 000 km par an. Équipements critiques : Stations de pompage, unités de compression, moteurs diesel, ventilateurs de refroidissement

Terminaux de stockage (midstream)

3. Terminaux de stockage (midstream)

les opérations de chargement et de déchargement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dépendent des pompes, des vannes et des systèmes de transfert. Les défaillances de l'équipement terminal peuvent entraîner des pertes de débit de 10 à 15 % et des risques pour la sécurité. Équipements critiques : Pompes de transfert, vannes, bras de chargement et systèmes de transfert.

Améliorer la fiabilité des actifs dans le secteur du pétrole et du gaz grâce à la maintenance prédictive

Des solutions sur mesure pour relever les défis de l'industrie pétrolière et gazière

Sécuriser les actifs stratégiques dans des environnements extrêmes

Les risers en eaux profondes (~2000m) et les réserves non conventionnelles impliquent des risques technologiques et des coûts élevés. La surveillance prédictive d'Acoem est cruciale pour la gestion de ces actifs, l'optimisation des dépenses d'investissement et la prévention des défaillances lorsque les mesures directes ne sont pas fiables.

Maîtriser les machines complexes (GNL et raffinage)

La chaîne de valeur implique divers processus, du raffinage du pétrole brut à la liquéfaction du gaz. Nos technologies (MVX, Falcon) sont spécialement conçues pour faire face à cette complexité, garantissant la fiabilité de tous les équipements, des turbocompresseurs à grande vitesse aux équipements à rotation lente.

Garantir la sécurité dans les zones dangereuses (ATEX)

Les plates-formes et les terminaux sont des environnements dangereux où les équipements sont difficiles à atteindre. Acoem renforce la sécurité en réduisant la nécessité d'une présence sur site grâce à la surveillance sans fil EAGLE et aux diagnostics à distance Advisor, ce qui permet à vos équipes de maintenance de rester à l'abri des dangers.

Fonctionner en toute sécurité dans les zones dangereuses (ATEX)

Travailler dans des environnements explosifs et difficiles d’accès est un défi majeur pour les opérations pétrolières et gazières. Nos produits phares certifiés ATEX sont conçus pour assurer la sécurité de vos équipes tout en assurant une surveillance et une maintenance continues, garantissant des performances fiables et un temps de fonctionnement maximal, même dans les conditions les plus exigeantes.

Découvrez comment un acteur du secteur du pétrole et du gaz prévient une défaillance critique de la pompe grâce à la surveillance sans fil d’ACOEM ( EAGLE )

EXO

L'EXO permet d'effectuer des alignements d'arbres dans les zones dangereuses.

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FALCON

Analyseur de vibrations

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EAGLE

Solution de diagnostic sans fil pour les actifs critiques

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Acoem MV-x : Édition noire

Maintenance prédictive alimentée par l'intelligence artificielle (IA)

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Accurex™ : La puissance du diagnostic par l’IA

Transformez la surveillance de vos actifs grâce à des diagnostics d’IA instantanés et validés par des experts :

Détection automatique des défauts : Identifie les déséquilibres, les désalignements, les défauts de roulements et les problèmes de lubrification sans interprétation manuelle
Évolutif pour toutes les équipes : Les non-experts peuvent surveiller et gérer des actifs complexes en toute confiance
Haute précision : S’appuie sur des décennies de données industrielles pour atteindre les taux de fausses alarmes les plus bas du secteur
Décisions plus rapides : Transformez les données brutes en informations exploitables en temps réel
Fiabilité améliorée : Détecter les problèmes avant qu’ils ne causent des arrêts, maximiser le temps de fonctionnement et prolonger la durée de vie des actifs

En savoir plus sur l’amélioration de la fiabilité de 5 000 actifs dans une grande raffinerie française

Industrie 4.0 : Intégration des données et connectivité

Vos données ne devraient pas vivre dans un silo. La plateforme NEST Vision d’Acoem agit comme une source unique de vérité, réunissant les données de vibration, d’analyse d’huile et d’ultrasons dans un système unifié. En combinant les informations en temps réel de tous vos actifs critiques, elle permet une prise de décision plus intelligente, plus rapide et plus sûre.

Connectivité transparente : NEST Vision se connecte directement à vos lacs de données, à vos tableaux de bord personnalisés et à vos systèmes d’entreprise via l’API REST, OPC UA, et est entièrement compatible avec PI System / AVEVA OSIsoft, ce qui garantit une intégration harmonieuse avec votre infrastructure existante.

Interopérabilité : Combler le fossé entre la technologie de maintenance et la stratégie informatique de l’entreprise, permettant la maintenance prédictive, l’analyse avancée et les opérations prêtes pour l’industrie 4.0.

Découvrez comment un acteur de l’industrie pétrolière et gazière au Gabon prévient une défaillance critique en détectant un patin lâche avec Acoem FALCON

Services clés en main pour les conseillers

Obtenez des informations exploitables grâce au réseau d’assistance mondial d’Acoem. Nos experts certifiés fournissent des recommandations en temps réel, ce qui permet de prendre des décisions éclairées.

Acoem, votre partenaire pour la fiabilité du pétrole et du gaz
Avec plus de 50 ans d’expérience, Acoem est votre partenaire de confiance pour maximiser la fiabilité des actifs maritimes.

préavis d’un an sur les composants critiques.
Soutien à la santé des machines: Fourni par des analystes de vibrations certifiés
Assistance mondiale : assistance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, assurée par des experts répartis dans le monde entier.

Principaux avantages :

Les informations exploitables en temps réel d’Acoem, alimentées par l’IA et le traitement avancé des signaux.
Intégration des solutions de surveillance de l’état et d’alignement des arbres, offrant des services personnalisés pour vos besoins spécifiques.
Des outils uniques comme Shock Finder™ et Smart Anomaly Detection, maximisant la fiabilité de la surveillance et réduisant les défaillances inattendues.

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