Optimiser la production d'énergie pour une fiabilité maximale

Centrales nucléaires
Les turbines, les générateurs et les systèmes de refroidissement des centrales nucléaires fonctionnent dans des conditions extrêmes où même des défaillances mineures peuvent avoir de graves conséquences sur la sécurité et la production. Les temps d’arrêt imprévus peuvent perturber l’alimentation électrique et entraîner des réparations coûteuses.

• MV-x, FALCON et NEST – Surveillez les vibrations et d’autres paramètres critiques en temps réel pour détecter les signes précoces d’usure, de désalignement ou de problèmes électriques. En savoir plus sur l’amélioration de la surveillance des équipements des centrales nucléaires grâce aux solutions personnalisées d’Acoem MV-x et NEST.

• Surveillance résiliente – Conçues pour les environnements difficiles, nos solutions assurent une saisie continue des données sans affecter les opérations de la centrale.

• Diagnostic proactif – Analyser des données complexes pour planifier efficacement la maintenance, prévenir les pannes et assurer la sécurité.

• Eagle Edge LoRa – Permet une transmission de données sans fil, longue portée et sécurisée pour une surveillance continue dans les zones où le câblage n’est pas pratique.

Découvrez l’histoire d’une réussite : Des inspections périodiques à la surveillance continue dans l’industrie nucléaire et hydroélectrique avec EAGLE Edge LoRa.

Résultat : Fiabilité accrue, réduction des arrêts non planifiés et optimisation des performances dans les opérations nucléaires critiques.

Découvrez les solutions d’Acoem Energy conçues pour garantir la fiabilité et optimiser les performances dans les environnements critiques.

Centrales hydroélectriques
Les turbines, les générateurs et les systèmes auxiliaires des centrales hydroélectriques sont soumis à de fortes contraintes mécaniques, à des charges fluctuantes et à des défis environnementaux. Les défaillances peuvent entraîner des arrêts prolongés et réduire la production d’énergie.

• MV-x et Eagle Edge LoRa – Surveillance continue et à longue distance des paramètres mécaniques et électriques des turbines et des microcentrales hydroélectriques, même dans des endroits éloignés.

• Durabilité dans des conditions difficiles – Nos capteurs fonctionnent de manière fiable malgré les vibrations, l’humidité ou les sites difficiles d’accès.

• Maintenance prédictive – La détection précoce des anomalies permet aux opérateurs de programmer des interventions, ce qui prolonge la durée de vie des actifs et maintient une production d’énergie régulière.

Résultat : Réduction des temps d’arrêt, amélioration de la production d’énergie et prolongation de la durée de vie des équipements pour les installations hydroélectriques de toutes tailles.

En savoir plus sur l’amélioration de l’efficacité hydroélectrique avec le système de surveillance Acoem  MV-x

Installations solaires thermiques
Les conditions de température élevée dans les installations solaires thermiques soumettent les roulements, les boîtes de vitesses et les trains d’entraînement à des contraintes permanentes, accélérant l’usure et le désalignement. Les petites défaillances peuvent se transformer en perturbations opérationnelles majeures.

• FALCON et NEST – Outils de diagnostic portables et centralisés pour détecter les défauts d’alignement, les excentricités et la fatigue des composants.

• Vision continue – Surveillance à distance des paramètres critiques pour garantir le fonctionnement efficace de l’équipement dans des conditions thermiques extrêmes.

• Données exploitables – Des informations prédictives permettent de programmer la maintenance sans perturber la production d’énergie solaire.

Résultat : Une production d’énergie fiable, des coûts de maintenance réduits et une efficacité opérationnelle optimisée dans des environnements à haute température.

Découvrez comment une centrale solaire thermique a économisé 910 000 €

Usines de biomasse et de géothermie
Les équipements des usines de biomasse et de géothermie sont exposés à de fortes vibrations, à des matériaux abrasifs et à des environnements opérationnels difficiles, ce qui rend les défaillances coûteuses et les temps d’arrêt inacceptables.

• MV-x et FALCON – Surveillance en temps réel des vibrations, des contraintes mécaniques et des paramètres opérationnels pour une détection précoce de l’usure et du désalignement.

• Conçus pour des conditions difficiles – Nos capteurs fournissent des données précises même dans des conditions de vibrations élevées, de températures élevées ou dans des environnements éloignés.

• Maintenance proactive – La détection précoce des défauts favorise la maintenance prédictive, évitant ainsi les réparations imprévues et coûteuses.

Résultat : Des performances optimisées, une durée de vie prolongée des actifs et une production d’énergie ininterrompue dans les opérations difficiles de biomasse et de géothermie.