MT30

Calibración de máquinas herramienta

MT30 es un paquete completo de productos para comprobaciones tanto en tornos y fresadoras como en tornos y centros de mecanizado.

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Características

STREVEL™
Para comprobar que los movimientos de la máquina discurren rectos, sin cabeceo ni balanceo, se requiere una solución con varios sensores
Medición de la alineación del husillo
Dado que las desviaciones en la alineación del husillo repercuten en la pieza mecanizada, es importante que esto pueda medirse fácilmente
Medición y ajuste del portaherramientas
Utilizando los sensores SR y SM, puede medir la alineación entre el husillo principal y el portaherramientas para establecer rápidamente un punto cero en el portaherramientas
Medición de la cuadratura
Ajustando un prisma a SR, se puede medir si los movimientos de la máquina son cuadrados entre sí
Alineación vertical del husillo
Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación del husillo de una máquina en relación con un movimiento vertical de la máquina
Vertical Coaxiality
Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación del husillo de una máquina en relación con el husillo principal
Paralelismo del husillo
Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación de un husillo de máquina en relación con su propio movimiento horizontal
Paralelismo vertical del husillo
Permite determinar el sentido de rotación de un eje de husillo respecto a su propio movimiento vertical

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Recursos

MT30
Folleto MT30
Manual MT30
Contenido del maletín DU
Dibujo de la unidad de visualización

Una solución con múltiples sensores

Comprueba la rectitud del movimiento de la máquina, al mismo tiempo que mide la desviación angular del movimiento en relación con la bancada de la máquina

Cómo funciona el MT30

Contiene cinco sensores de medición que se conectan de forma inalámbrica a la unidad de visualización en la que se calculan todos los resultados de las mediciones y se presentan inmediatamente al usuario. Los resultados de las mediciones se presentan tanto gráfica como numéricamente para una evaluación sencilla y pueden almacenarse en la memoria de la unidad de visualización.

Se puede crear un informe de medición con todas las mediciones de una máquina en formato PDF directamente en la unidad de visualización, o exportar los resultados mediante una memoria USB para su posterior documentación.

Los sensores de medición del sistema Acoem son instrumentos de precisión especialmente diseñados para ofrecer una gran exactitud en un entorno de medición exigente. MT30 se presenta en dos robustas maletas tipo trolley que permiten transportar y llevar cómodamente todo el sistema.

Hardware DU – Unidad de pantalla

DU es una robusta unidad de visualización que se ha diseñado específicamente para su uso en un entorno de taller en el que existen grandes exigencias de fiabilidad y resistencia tanto a los fluidos de corte como a la suciedad.

La caja expositora tiene un robusto marco de aluminio y una superficie recubierta de goma que la hace extremadamente resistente a los golpes, al tiempo que facilita su sujeción y permite depositarla sobre las máquinas sin que se deslice.

Una gran pantalla táctil en color de 6,5″ de gran nitidez que facilita la visión a los usuarios y ofrece la posibilidad de ver lo que se muestra en pantalla incluso a gran distancia. Todo ello para permitir un uso flexible del sistema incluso en entornos difíciles.

SM / SR – Sensores de medición

SR201 y SM201 sirven como sensores multifuncionales.
Ambos disponen de un transmisor láser integrado, un detector PSD de 2 ejes y un inclinómetro de alta resolución para registrar el ángulo de giro. Los sensores se utilizan para diversos tipos de mediciones, como la rectitud, la cuadratura, la dirección del husillo y la coaxialidad. La unidad SR (marcada con una R) se instala en la parte de la máquina que forma una referencia, y el sensor SM (marcado con una M) se instala en el eje de la máquina que se va a medir.

LM / LR – Sensores angulares

MT30 contiene dos sensores de medición de doble eje para una medición angular precisa. Los sensores angulares Acoem tienen un diseño único con comunicación inalámbrica mediante Bluetooth y una batería recargable. Permite su uso incluso si las puertas de la máquina están cerradas, lo que es un requisito previo para trabajar con seguridad en la máquina. La comunicación inalámbrica también permite la opción de que el operario lleve la unidad de visualización al lugar donde se va a realizar la alineación al configurar la máquina.

PEN

Pen es un sensor de medición alimentado por batería PEN que se conecta de forma inalámbrica a través de Bluetooth a la unidad de visualización o a un dispositivo móvil mediante una aplicación. El sensor de medición puede utilizarse para operaciones como la medición de husillos de máquinas, movimientos/espacios en carros de máquinas, medición de la precisión de repetición en útiles o medición de espacios de giro en movimientos de máquinas. La transmisión inalámbrica permite montar el sensor en la máquina, donde puede realizar las mediciones con las puertas de la máquina cerradas.

SQ201 – Prisma angular

Cuando mida la escuadría, utilice el prisma angular SQ201 que se acopla al sensor SR y angula el rayo láser de salida a 90° con una precisión de 0,005 mm/m. El prisma angular lleva incorporado un dispositivo mecánico que permite modificar la dirección del haz láser en cualquier momento durante el proceso de medición con una sencilla operación manual. Como el SQ201 tiene unas dimensiones de instalación reducidas, puede instalarse en máquinas con distancias cortas y en las que se desee maximizar las distancias entre los puntos de medición. Su peso ligero minimiza el riesgo de pandeo.

Software STREVEL™ de medición de Rectitud y Nivel

Para comprobar que los movimientos de la máquina discurren rectos sin cabeceo ni balanceo, se requiere una solución con múltiples sensores.

El sensor LR se coloca en la bancada de la máquina y el sensor LM se monta en el portaherramientas mediante el accesorio suministrado. El sensor SR se monta en el husillo principal y el sensor
SM en el portaherramientas. El resultado se muestra como un conjunto de puntos medidos a lo largo del movimiento.

De este modo, MT30 comprueba la rectitud del movimiento de la máquina, al mismo tiempo que mide la desviación angular del movimiento en relación con la bancada de la máquina. El resultado se muestra en forma de gráfico y de texto, y puede exportarse fácilmente a través de USB.

Dirección del cabezal de medición

Dado que las desviaciones en la dirección del cabezal repercuten en la pieza mecanizada, es importante que esto pueda medirse fácilmente. La desviación se comprueba mediante cuatro puntos de medición en dos posiciones a lo largo del eje Z. Girando el láser en el husillo y moviendo el sensor SM a lo largo del eje Z, se obtiene el resultado de la alineación paralela entre el eje de rotación del husillo y el movimiento de 2 ejes. Los resultados se muestran en forma de gráfico en dos direcciones: a escuadra y paralelamente a la bancada de la máquina y paralelamente a ésta.

Medición de la coaxialidad

Utilizando los sensores SR y SM, puede medir la alineación entre el husillo principal y el portaherramientas para establecer rápidamente un punto cero en el portaherramientas.

El instrumento de medición le guía a lo largo de todo el proceso de medición. El software le muestra cómo realizar mediciones en cuatro posiciones de rotación y, a continuación, calcula un resultado que muestra el error angular y la desviación del centro entre el husillo y el portaherramientas. A continuación, se pueden realizar ajustes en la función en directo exclusiva de Acoem.

Medición de la cuadratura

Colocando un prisma en SR, se puede medir si los movimientos de la máquina son cuadrados entre sí. La medición se realiza en dos pasos: primero midiendo el eje X y después el eje Z.

El software le ayuda a realizar la medición; verá directamente la desviación del ángulo. La fijación personalizada facilita la colocación de los sensores, garantizando así un resultado correcto de la escuadra de la máquina.

Medición de la dirección vertical del cabezal

Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación del husillo de una máquina en relación con un movimiento vertical de la máquina. En este tipo de medición, el movimiento de la máquina se utiliza como línea de referencia. La medición se realiza montando el sensor SR en el husillo y con el sensor SM montado en el movimiento de la máquina.

Durante la medición, el husillo se gira 180 grados mientras que el desplazamiento de la máquina con el sensor SM se mueve en dos posiciones. Los resultados se presentan como un ángulo de desviación en relación con la línea de referencia en dos direcciones.

Medición de la coaxialidad vertical

Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación del husillo de una máquina en relación con el husillo principal. El eje de rotación del husillo principal se utiliza como referencia y el eje de rotación de los demás objetos se mide en relación con éste.

Los resultados se presentan como un ángulo y un Offset en dos direcciones: cuadrado a la bancada de la máquina y paralelo a ella.

Medición del paralelismo del husillo

Se utiliza para determinar la dirección del eje de rotación del husillo de una máquina en relación con el husillo principal. El eje de rotación del husillo principal se utiliza como referencia y el eje de rotación de los otros objetos se mide en relación con éste. Los resultados se presentan como un ángulo y un Offset en dos direcciones: cuadrado a la bancada de la máquina y paralelo a ella.

Medición del paralelismo vertical del husillo

Se utiliza para determinar la dirección de rotación de un eje de husillo en relación con su propio movimiento vertical. La unidad SM se monta en el husillo de la máquina y la unidad SR se monta en el husillo opuesto (o en el accesorio de indexación). Al girar el sensor SR 180 grados y mover el eje de la máquina en dos posiciones y, a continuación, realizar una medición Coaxiality, se puede calcular el paralelismo entre el husillo y el movimiento de la máquina.

Dispositivo de puntería

Se utiliza para medir la escuadra en fresadoras verticales y horizontales y máquinas multioperación. El dispositivo puede fijarse directamente a la mesa de la máquina, donde la dirección de apunte puede establecerse vertical u horizontalmente.
Alternativamente, el dispositivo puede montarse en el husillo de la máquina, dependiendo de la configuración de la máquina que se aplique a la medición.

El sensor SR con prisma angular se monta en la fijación y la dirección del láser puede ajustarse en paralelo a uno de los movimientos de la máquina con ayuda de los tornillos micrométricos incorporados. A continuación, se calibra el ángulo de rotación del sensor SR para garantizar que el rayo láser angular esté alineado con el otro eje de la máquina.

Accesorio de indexación

Este útil se utiliza para medir el paralelismo entre un husillo giratorio y su propio movimiento cuando el husillo está montado en el eje de una máquina. El dispositivo puede montarse de varias formas para poder medir en máquinas con movimientos horizontales y/o verticales. El dispositivo consta de un mandril de sujeción hidráulico con cuatro posiciones de indexación, un accesorio para el sensor SM y una placa de montaje para acoplarlo a la mesa de la máquina. El mandril hidráulico también puede montarse en la placa de montaje circular o en la extensión de eje con diám. 20 y 16 mm.

Soporte magnético para sensores

El soporte magnético se utiliza cuando el sensor SM no puede montarse en el husillo de una máquina, en el soporte de la herramienta o con cualquiera de los pies magnéticos que lo acompañan. El soporte de medición tiene un brazo flexible de 3 conductores que puede bloquearse secuencialmente con una manivela de bloqueo. El sensor SM con extensión de eje se monta en el soporte mediante un soporte de abrazadera que permite ajustar el ángulo de rotación del sensor, por ejemplo, paralelo a la bancada de la máquina.

Placa de montaje circular

Se utiliza para la instalación del sensor SR o SM en husillos sin mandriles, o directamente en la nariz del husillo. También se puede utilizar con un mandril de sujeción hidráulico del dispositivo de indexación.
Se suministra con imanes y barras de extensión (L=40 mm, L=80 mm)

Aplicaciones

Descubra los casos prácticos de Acoem

Nuestros casos prácticos
Diagnóstico precoz de averías en rodamientos de rodillos prensados Casos prácticos
Alineación precisa, exacta y cómoda Alineación in situ para maquinaria crítica, en las condiciones más exigentes Casos prácticos

El futuro de la medición mecánica

A medida que aumentan las exigencias a las que se ven sometidas las máquinas herramienta, hemos llegado a la conclusión de que una máquina con un funcionamiento óptimo constituye la base para mejorar los negocios. Las máquinas herramienta modernas deben mantener un alto Level de flexibilidad, un alto grado de utilización y un tiempo de inactividad mínimo, lo que exige la geometría correcta en todos los movimientos de la máquina. Por eso creamos Acoem y empezamos a esbozar soluciones para las mediciones de máquinas herramienta que, en nuestra opinión, son tan evidentes que deberían haberse desarrollado hace mucho tiempo. Al realizar mediciones rápidas, poseer una interfaz de usuario lógica, aplicaciones inteligentes y menos funciones complicadas, ahora podemos construir un futuro para la medición de máquinas herramienta.

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