Impulse la digitalización de la red de plantas con el nuevo Acoem NEST Vision

El desafío

Esta empresa líder en la industria del aluminio puso en marcha su primer sistema de supervisión en línea 24/7 en una planta original en 2019, con vistas a replicarlo e implantar la fabricación inteligente en todas sus operaciones. La empresa ha invertido en miles de equipos individuales para sus operaciones ascendentes, incluida una central eléctrica, pero es en sus procesos descendentes donde los trenes de laminación en frío desempeñan un papel fundamental. Otros activos de su inventario que requieren una supervisión precisa son las grúas de línea de producción, los laminadores autógenos y los laminadores de alambrón, todos los cuales desempeñan un papel en el procesamiento del aluminio en multitud de instalaciones.

En 2022, el Director General de la empresa anunció su misión de digitalizar todas las plantas para 2030. No solo deseaba poner en línea todos los activos, sino que también era muy específico sobre su requisito de tener una supervisión completa de todo el ecosistema de mantenimiento, con la capacidad no solo de identificar tendencias en el desgaste de los componentes, sino también de tener acceso a datos sobre cuándo se realizó la reparación de mantenimiento y quién la realizó.

La solución

Trabajando en estrecha colaboración con los equipos técnicos de fiabilidad de Acoem India y Francia, Acoem desarrolló una solución a medida para ellos, personalizando su arma más reciente en transparencia de datos para cada Level de una organización. La solución perfecta para esta consolidada empresa del sector era el módulo más reciente de la plataforma de software NESTi4.0: el panel de control Acoem NEST Vision, totalmente basado en web, que está revolucionando la forma en que las industrias se conectan con sus datos de supervisión y los aprovechan para informar sobre las prioridades de mantenimiento, las tendencias y las iniciativas de ahorro de costes.

NEST Vision permite tomar la base de datos local almacenada y replicarla en el sitio corporativo como parte de sus capacidades de duplicación de datos. Esto proporciona a la alta dirección una supervisión añadida en Level , con la posibilidad de ver una única pantalla codificada por colores para obtener información en tiempo real sobre la maquinaria problemática, pero también la capacidad de visualizar qué trabajos de mantenimiento se han realizado, cuándo y por quién para identificar patrones y tendencias.

De ahí que la interfaz NEST Vision ofrezca al Director General y al resto del personal autorizado acceso directo a una representación visual de cada máquina de cada planta de toda la red en una ventana de dispositivo. Accede y analiza a la perfección los datos de su red de sistemas MV-x en tiempo real que supervisan su maquinaria crítica, pero también se integra con otros instrumentos de supervisión portátiles, inalámbricos y continuos de la firma Acoem, incluidas las aplicaciones de vibración y alineación EAGLE, FALCON y RT-300. En este caso, la capacidad de evaluar continuamente sus trenes de laminación en frío para detectar problemas de vibración con un algoritmo de monitorización de vibración específico es un valor añadido y una ventaja única.