ArcelorMittal evita pérdidas de producción de 900.000 euros con el análisis predictivo de vibraciones de ACOEM

Nombre del cliente: ArcelorMittal

Aplicación: Fabricación de acero

Localización: Francia

RESUMEN EJECUTIVO

El tren de laminación en caliente de ArcelorMittal utiliza una solución híbrida de monitorización de vibraciones ACOEM ( MV-x en línea y FALCON fuera de línea) para garantizar la fiabilidad de su maquinaria crítica. En junio de 2021, el sistema detectó un aumento crítico del 180% de las vibraciones en un rodamiento reductor para el soporte de acabado F6. Un análisis espectral detallado confirmó un defecto avanzado del rodamiento. Esta detección temprana permitió la sustitución planificada y preventiva del rodamiento, una operación que costó 30.000 euros. Esta intervención proactiva evitó con éxito un fallo catastrófico que habría supuesto unas pérdidas de producción estimadas en 930.000 euros, lo que demuestra un claro y enorme retorno de la inversión en el programa de mantenimiento predictivo.

El desafío

El principal reto para ArcelorMittal es garantizar la fiabilidad operativa de los activos críticos del tren de laminación en caliente, donde cualquier parada imprevista tiene consecuencias financieras inmediatas e importantes.

Un fallo catastrófico de un componente clave, como el cojinete reductor F6, provocaría una parada completa de la línea. Se calcula que este tiempo de inactividad imprevisto costaría 6.400 euros por hora de producción perdida. En el peor de los casos, una avería de este tipo podría durar de 4 a 6 días, lo que provocaría enormes pérdidas económicas y posibles daños colaterales en otros componentes caros, como engranajes y motores. La empresa necesita una estrategia de supervisión sólida y fiable, capaz de detectar la degradación de los rodamientos en una fase temprana. Esto es esencial para pasar de un mantenimiento costoso y reactivo a intervenciones planificadas y preventivas que puedan programarse durante las paradas previstas, maximizando así el tiempo de actividad de la producción.

La solución

ArcelorMittal emplea una estrategia integral e híbrida de supervisión de vibraciones que utiliza las soluciones en línea y fuera de línea de ACOEM.

La instalación se supervisa mediante una combinación de:

  • SistemasACOEM MV-x para la vigilancia semanal en línea y el almacenamiento automático de datos.
  • Un colectorACOEM FALCON para mediciones periódicas fuera de línea cada cuatro meses, capturando señales temporales en bruto de alta resolución para un análisis en profundidad.
  • Todo el sistema, incluidos los 14 sensores de la línea F6, se gestiona a través de la aplicación XPR300.

La solución se adapta perfectamente a las necesidades de la planta. Los datos semanales en línea de MV-x actúan como un sistema de alerta temprana. Una vez que se detecta una anomalía, los datos detallados en bruto capturados por FALCON permiten al equipo de análisis de vibraciones realizar una investigación de nivel forense, determinar la naturaleza exacta del defecto y programar una acción de mantenimiento precisa y justificada.

Resultados

La solución ACOEM proporcionó un diagnóstico oportuno y preciso que permitió evitar importantes costes.

El sistema de supervisión en línea detectó un aumento del 180% en los niveles de aceleración del rodamiento nº 4 del reductor F6. Un análisis espectral detallado de los datos offline confirmó la presencia de frecuencias marcadas características de defectos en los anillos interior y exterior del rodamiento.

  • Basándose en el diagnóstico definitivo, se programó y realizó una sustitución preventiva durante una parada programada por un coste estimado de 30.000 euros.
  • Esta acción evitó un posible fallo catastrófico, que habría provocado pérdidas de producción de 930.000 euros.
  • Las pérdidas totales evitadas para la empresa se estiman en 900.000 euros por este único suceso, sin contar el coste potencial de los daños sufridos por otras piezas de la máquina.
  • Tras la intervención, los niveles de vibración volvieron a ser moderados y estables, lo que confirma el éxito de la reparación.

El impacto

Esta exitosa intervención supuso una poderosa demostración del valor de la estrategia de mantenimiento predictivo de ArcelorMittal y de la eficacia de la solución ACOEM.

Este caso valida todo el proceso de mantenimiento predictivo, desde la detección automatizada hasta el análisis experto y la intervención planificada. El análisis post-mortem del rodamiento sustituido, que mostraba claros signos de estrías probablemente causadas por la corriente eléctrica, también proporcionó información crucial para el futuro análisis de la causa raíz y la prevención.

Este «descubrimiento» refuerza la confianza que ArcelorMittal deposita en sus sistemas de control ACOEM. Sirve como ejemplo de libro de texto de cómo la inversión en herramientas y conocimientos avanzados de fiabilidad proporciona un enorme retorno de la inversión al transformar una crisis potencial de varios días y millones de euros en una tarea de mantenimiento rutinaria y planificada.

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