Lo que debe saber sobre el coste por pieza

Conocer el coste por pieza es fundamental para garantizar que su taller de mecanizado funcione con eficacia. Pero, ¿cómo calcularlo?

Total costes fijos Total costes variables ÷ Total unidades producidas

He aquí una ecuación sencilla para calcular el coste por pieza.

Los costes fijos incluyen elementos como el alquiler del edificio, el seguro de los empleados y otros gastos generales. Son costes que no aumentan ni disminuyen en función de otras actividades. Los costes variables, sin embargo, cambian en función del volumen de producción o de los servicios prestados. Los costes variables incluyen elementos como los materiales directos. Si dividimos estos dos costes combinados por el total de unidades producidas, obtendremos un coste por pieza exacto.

Veamos un ejemplo:

30.000 $ Costes fijos 50.000 $ Costes variables ÷ 10.000 unidades = 8 $ Coste por unidad

Si usted no está monitoreando cuidadosamente su costo por parte, usted puede desarrollar una comprensión inexacta de la rentabilidad de su instalación. Tener un conocimiento exacto de su coste por pieza le asegurará que está tomando decisiones inteligentes para su negocio.

Hay otros aspectos que deben tenerse en cuenta al evaluar y calcular el coste por pieza:

  • Número de piezas producidas por minuto, hora o día.
  • Coste del utillaje perecedero
  • Costes de mano de obra
  • Costes generales
  • Tiempo de funcionamiento de su máquina herramienta
  • Calibrado en proceso
  • Coste o porcentaje de piezas desechadas
  • Coste de la energía utilizada

Otros factores que pueden afectar a su capacidad para fabricar piezas con eficacia:

  • Capacidad de la máquina herramienta
  • Diseño de la fijación del portapiezas
  • Automatización que permita depender menos de un operario para cargar y descargar las piezas.

El coste de las herramientas perecederas también es muy importante. Específicamente con las plaquitas, los siguientes son algunos factores que permiten eliminar material más rápidamente o que las herramientas duren más:

  • Recubrimientos
  • Ángulos de rastrillo
  • Radio
  • Nuevos sustratos de los que está hecha la plaquita
  • En general, nuevos diseños en constante mejora

¿Ha considerado cómo la alineación geométrica de su máquina herramienta está afectando a su rendimiento, junto con el coste de su herramienta perecedera?

  • ¿Ha comprobado que su máquina sigue estando nivelada?
    • Esto puede cambiar con el tiempo a medida que la máquina se asienta o incluso puede cambiar con una cimentación deficiente.

Las máquinas herramienta láser geométricas Acoem pueden ayudarle a optimizar la alineación de su máquina. La precisión y la repetibilidad de la máquina son importantes para su rendimiento. Cuando se calcula a lo largo de semanas o meses, el coste de producir piezas desechadas y el tiempo de inactividad de la máquina son críticos para su cuenta de resultados. En última instancia, estos pasos afectarán a la satisfacción de sus clientes y a la puntualidad de las entregas.

Deje que nuestras herramientas láser Acoem le ayuden a mantener sus máquinas alineadas y a maximizar el tiempo productivo.

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by Bertrand Wascat | | octubre 18, 2024
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