El mantenimiento proactivo mejora la fiabilidad de los molinos verticales de rodillos en la India

Cliente: Uno de los principales fabricantes de cemento

Aplicación: Industria cementera

Localización: India

RESUMEN EJECUTIVO

Un importante fabricante de cemento de la India se enfrentaba al reto de supervisar y mantener más de diez molinos de rodillos verticales críticos para la producción. Al implantar el sistema MV-x de Acoem con Machine Condition Tracking (MCT) y Acoem Advisor, la empresa consiguió un mantenimiento proactivo, redujo el tiempo de inactividad y mejoró la fiabilidad de los equipos.

El desafío

Los molinos de rodillos verticales del cliente eran vitales para la producción continua. Los métodos de mantenimiento tradicionales dificultaban la detección precoz de problemas mecánicos, lo que:

Tiempos de inactividad no planificados y pérdidas de producción
Aumento de los costes de mantenimiento debido a intervenciones reactivas
Riesgo de daños graves en los equipos si las averías pasaban desapercibidas

La imposibilidad de supervisar el estado de las máquinas en tiempo real limitaba su capacidad para planificar el mantenimiento de forma eficaz, poniendo en riesgo tanto las operaciones como la rentabilidad.

La solución

El cliente implantó las siguientes soluciones de fiabilidad de Acoem:

Sistema MV-x para la monitorización continua de vibraciones
Seguimiento del estado de la máquina (MCT ) integrando entradas de proceso
Software de diagnóstico para un análisis en profundidad de los fallos
Acoem Advisor para informes automatizados y recomendaciones prácticas

El cliente eligió Acoem Reliability por su experiencia demostrada en la supervisión de maquinaria industrial, sus completas funciones de diagnóstico y sus herramientas de generación de informes fáciles de usar que abordaban directamente sus retos operativos específicos.

Cómo respondió a sus necesidades:

Permitió la supervisión en tiempo real de más de diez molinos verticales de rodillos
Detección temprana de rodamientos, engranajes y otros problemas mecánicos
Permitió programar el mantenimiento predictivo, reduciendo las intervenciones reactivas

Resultados

Detección precoz de fallos en los equipos, evitando averías importantes
Reducción significativa de los tiempos de inactividad no planificados en todas las plantas supervisadas
Planificaciónoptimizada del mantenimiento basada en el estado real de la máquina
Mayor confianza en la fiabilidad de los equipos y en la continuidad de la producción

El impacto

Más allá de las mejoras operativas inmediatas, la solución Acoem:

Reforzó la confianza del cliente en la tecnología de mantenimiento predictivo
Fomentó una asociación a largo plazo entre Acoem Reliability y el cliente
Ha permitido a la empresa planificar los gastos de capital de forma más eficaz, ya que los datos sobre el estado de las máquinas sirven de base para futuras inversiones