ArcelorMittal évite 900 000 € de pertes de production grâce à l'analyse vibratoire prédictive d'ACOEM

Nom du client: ArcelorMittal

Application: Fabrication d’acier

Localisation: France

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Le laminoir à chaud d’ArcelorMittal utilise une solution hybride de surveillance des vibrations ACOEM ( MV-x en ligne et FALCON hors ligne) pour assurer la fiabilité de ses machines critiques. En juin 2021, le système a détecté une augmentation critique de 180 % des vibrations sur un roulement de réducteur de la cage de finition F6. Une analyse spectrale détaillée a confirmé un défaut avancé du roulement. Cette détection précoce a permis de planifier le remplacement préventif du roulement, une opération qui a coûté 30 000 euros. Cette intervention proactive a permis d’éviter une défaillance catastrophique qui aurait entraîné des pertes de production estimées à 930 000 euros, démontrant ainsi un retour sur investissement clair et massif pour le programme de maintenance prédictive.

Le défi

Le principal défi pour ArcelorMittal est de garantir la fiabilité opérationnelle des actifs critiques dans le laminoir à chaud, où tout temps d’arrêt imprévu entraîne des conséquences financières immédiates et significatives.

Une défaillance catastrophique d’un composant clé, tel que le roulement du réducteur F6, entraînerait un arrêt complet de la ligne. Ce temps d’arrêt imprévu est estimé à 6 400 euros par heure en perte de production. Dans le pire des cas, une telle panne pourrait durer de 4 à 6 jours, entraînant des pertes financières massives et des dommages collatéraux potentiels à d’autres composants coûteux tels que les engrenages et les moteurs. L’entreprise a besoin d’une stratégie de surveillance robuste et fiable, capable de détecter la dégradation des roulements à un stade précoce. Cela est essentiel pour passer d’une maintenance réactive coûteuse à des interventions préventives planifiées qui peuvent être programmées pendant les arrêts planifiés, maximisant ainsi le temps de fonctionnement de la production.

La solution

ArcelorMittal utilise une stratégie complète et hybride de surveillance des vibrations en utilisant les solutions en ligne et hors ligne d’ACOEM.

L’installation est surveillée par une combinaison de :

Les systèmes d’ACOEM MV-x pour la surveillance hebdomadaire en ligne et le stockage automatique des données.
Un collecteur ACOEM FALCON pour des mesures périodiques hors ligne tous les quatre mois, capturant des signaux temporels bruts à haute résolution pour une analyse approfondie.
L’ensemble du système, qui comprend 14 capteurs sur la ligne F6, est géré par l’application XPR300.

La solution est parfaitement adaptée aux besoins de l’usine. Les données hebdomadaires en ligne du site MV-x servent de système d’alerte précoce. Dès qu’une anomalie est signalée, les données brutes détaillées capturées par le site FALCON permettent à l’équipe d’analyse vibratoire d’effectuer une enquête judiciaire, d’identifier la nature exacte du défaut et de programmer une action de maintenance précise et justifiée.

Les résultats

La solution ACOEM a permis d’établir un diagnostic précis en temps voulu, ce qui a permis d’éviter des coûts importants.

Le système de surveillance en ligne a détecté une augmentation de 180% des niveaux d’accélération sur le roulement n°4 du réducteur F6. Une analyse spectrale détaillée des données hors ligne a confirmé la présence de fréquences marquées caractéristiques de défauts sur les bagues intérieures et extérieures du roulement.

Sur la base du diagnostic définitif, un remplacement préventif a été programmé et effectué au cours d’un arrêt planifié pour un coût estimé à 30 000 euros.
Cette action a permis d’éviter une défaillance catastrophique potentielle, qui aurait entraîné des pertes de production de 930 000 euros.
Les pertes totales évitées pour l’entreprise sont estimées à 900 000 euros pour ce seul événement, sans compter le coût potentiel des dommages causés à d’autres pièces de la machine.
Après l’intervention, les niveaux de vibration sont revenus à des niveaux modérés et stables, confirmant le succès de la réparation.

L’impact

Cette intervention réussie a permis de démontrer la valeur de la stratégie de maintenance prédictive d’ArcelorMittal et l’efficacité de la solution ACOEM.

Ce cas valide l’ensemble du processus de maintenance prédictive, de la détection automatisée à l’analyse experte et à l’intervention planifiée. L’analyse post-mortem du roulement remplacé, qui présentait des signes évidents de cannelures probablement causées par le courant électrique, a également fourni des informations cruciales pour l’analyse des causes profondes et la prévention futures.

Cette « prise » renforce la confiance qu’ArcelorMittal place dans ses systèmes de surveillance ACOEM. Il s’agit d’un exemple classique de la manière dont l’investissement dans des outils et une expertise de pointe en matière de fiabilité permet un retour sur investissement massif en transformant une crise potentielle de plusieurs jours et d’un montant d’un million d’euros en une tâche de maintenance planifiée et de routine.