Amélioration des opérations offshore grâce aux capteurs sans fil EAGLE et aux systèmes multicanaux MV-x d'Acoem

Pays: Norvège
Application: Offshore et maritime

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Une société de forage offshore opérant en Norvège a été confrontée à d’importants défis pour assurer la fiabilité et la sécurité des machines sur plusieurs plates-formes et plates-formes de forage. L’absence de surveillance en temps réel des machines critiques telles que les propulseurs et les entraînements supérieurs a entraîné des temps d’arrêt imprévus, des coûts de maintenance élevés et des risques accrus en matière de sécurité.

Le défi

Le client, une importante société de forage en mer, était confronté à d’importants défis pour assurer la fiabilité des machines critiques sur plusieurs plates-formes et plates-formes de forage. Ces plateformes et plates-formes dépendent de machines telles que les propulseurs et les entraînements supérieurs, qui sont essentiels à l’efficacité opérationnelle. Cependant, le client se heurtait à l’ absence de surveillance en temps réel, ce qui rendait difficile la prévision des défaillances avant qu’elles ne se produisent, entraînant une augmentation des temps d’arrêt, de la maintenance non planifiée et des risques pour la sécurité.

Les conséquences potentielles étaient les suivantes :

Des pannes inattendues, entraînant des retards d’exploitation.
Augmentation des coûts de maintenance en raison de réparations réactives.
Des problèmes de sécurité dus à des problèmes mécaniques non détectés.

Ces problèmes ont eu un impact négatif sur les activités du client, en augmentant les coûts opérationnels et en affectant la productivité et la sécurité sur les plates-formes offshore.

La solution

Pour relever ces défis, le client s’est tourné vers les solutions de pointe d’Acoem en matière de surveillance des conditions :

Les capteurs sans fil EAGLE: Installés pour surveiller l’entraînement supérieur sur plusieurs plates-formes, ils fournissent des données sur les vibrations en fonction des conditions de fonctionnement des machines. La technologie sans fil a facilité l’installation et les capteurs ont permis au client d’anticiper les problèmes potentiels avant qu’ils ne causent des perturbations importantes.
Systèmes en ligne multicanaux MVX: Déployés pour surveiller les propulseurs et d’autres machines essentielles, ils fournissent en permanence des informations détaillées sur leurs performances et leur état de santé. Ce système a permis une maintenance prédictive afin d’éviter les pannes inattendues et de réduire les réparations coûteuses.
Diagnostic et rapports à distance: Le partenaire d’Acoem, IKM Instrutek, fournit des capacités de diagnostic à distance, permettant une surveillance et un reporting continus. Cette configuration permet une prise de décision rapide et une action immédiate lorsqu’une maintenance est nécessaire.

Les résultats

La mise en œuvre des solutions d’Acoem a donné lieu à plusieurs résultats positifs :

Augmentation du temps de fonctionnement: La surveillance en temps réel et les capacités prédictives ont aidé le client à réduire les temps d’arrêt non planifiés de 20 %.
Réduction des coûts: Les coûts de maintenance ont diminué de 15 % grâce à la capacité de traiter les problèmes avant qu’ils ne conduisent à des pannes majeures.
Amélioration de la sécurité: La détection précoce des défaillances a permis d’améliorer la sécurité en évitant les pannes dangereuses dans les machines critiques.

Outre les améliorations opérationnelles immédiates, la réussite de ce projet a eu un impact durable :

Partenariat renforcé: Le succès de cette mise en œuvre a approfondi les relations entre le client, IKM Instrutek et Acoem, avec des discussions ultérieures sur l’extension des solutions de surveillance à d’autres actifs.
Confiance opérationnelle: Grâce à une fiabilité accrue, le client a acquis la confiance nécessaire pour développer ses opérations et répondre à une demande croissante sans compromettre la sécurité ou les performances.