Ahlstrom optimise la fiabilité de ses machines à papier grâce à la solution de surveillance des vibrations d'Acoem

Pays: France
Application: Pâtes et papiers

Résumé

Ahlstrom, un acteur international majeur de l’industrie papetière, a déployé une solution de surveillance des vibrations sur plusieurs sites de production en France afin d’optimiser la fiabilité de ses machines à papier (PM). L’objectif était d’assurer une production continue dans un environnement difficile caractérisé par des températures extrêmes et une forte humidité. Grâce aux solutions de fiabilité d’Acoem, Ahlstrom a amélioré la maintenance préventive et la performance des équipements, réduisant ainsi le risque d’arrêts imprévus et les coûts de maintenance excessifs.

Le défi

Avant de travailler avec ACOEM, Ahlstrom devait relever plusieurs défis dans la gestion de ses machines à papier :

Environnement de travail extrême : Humidité élevée dans la table de formation et la section des presses, chaleur extrême dans le séchoir et accès limité aux parties supérieures pendant le fonctionnement normal.
Conditions de sécurité complexes : Accès dangereux pour l’installation des capteurs, en particulier dans la section de transmission et l’équipement de la sécherie.
Vitesses de rotation faibles et variables : Les rouleaux du séchoir fonctionnaient à des vitesses allant de 1,5 Hz à 2,5 Hz, ce qui rendait difficile la surveillance des machines tournantes à l’aide d’outils vibratoires standard.
Problèmes d’instabilité des mesures : Les variations de la vitesse du papier, influencées par le type de papier et le grammage, ont rendu difficile la reproduction fiable des mesures.

Conséquences potentielles

Risque de défaillances inattendues d’équipements critiques, entraînant des interruptions de production et des problèmes de qualité du papier.
Augmentation des coûts de maintenance et réduction de la durée de vie des équipements en raison de l’absence de surveillance des vibrations.

Impact sur les activités d’Ahlstrom

Sans une surveillance efficace des vibrations, Ahlstrom a connu des arrêts imprévus, des coûts de maintenance élevés et une efficacité opérationnelle réduite sur ses lignes de production.

La solution

Pour relever ces défis, Ahlstrom a mis en œuvre les solutions de fiabilité ACOEM suivantes :

Advisor: Diagnostics alimentés par l’IA utilisant des données de vibration provenant de EAGLE et FALCON pour fournir une analyse d’expert et des informations exploitables. La fréquence des mesures est surveillée dans le cadre d’un contrat de surveillance des vibrations, avec des vérifications accrues après les remplacements de composants. Les mesures peuvent être effectuées par ACOEM ou Ahlstrom, et reliées à Advisor pour des diagnostics avancés.
EAGLE: déployé pour la surveillance à distance à long terme d’équipements inaccessibles (critiques pour la sécurité) et pour la surveillance temporaire de machines dans des conditions critiques.
FALCON: utilisé pour des mesures ponctuelles sur site sur des équipements à haut risque.
Machine Defender Spot Measurements with Accurex AI : mis en œuvre pour détecter les défauts des roulements et les problèmes de lubrification, en particulier sur les composants soumis à de fortes vibrations et accélérations

Pourquoi choisir Acoem ?

Ahlstrom est partenaire d’Acoem depuis 2015, passant d’une maintenance systématique ou réactive à une approche de maintenance conditionnelle, améliorant de manière significative la fiabilité et l’efficacité des machines.

Répondre à des besoins spécifiques :

Les solutions d’Acoem ont répondu à plusieurs exigences clés :

Gestion des environnements extrêmes : Des capteurs robustes et des solutions sans contact ont permis des mesures de vibrations fiables dans des conditions difficiles
Surveillance précise des faibles vitesses de rotation : Les systèmes ont permis une détection fiable des problèmes malgré des vitesses de rotation faibles et variables
Sécurisation des installations : Des boîtiers déportés pour la connexion des capteurs ont assuré la sécurité des équipes techniques, minimisant les risques lors des interventions dans les zones dangereuses

Les résultats

Après avoir mis en œuvre les solutions d’Acoem, les résultats suivants ont été obtenus :

Réduction des temps d’arrêt imprévus: L’approche de la maintenance prédictive a permis de réduire de 30 % les temps d’arrêt non planifiés des équipements critiques
Prolongation de la durée de vie des équipements: La surveillance continue des vibrations a prolongé la durée de vie des roulements et des moteurs de 15 %
Amélioration de la sécurité: L’installation de capteurs dans des boîtiers distants a augmenté la sécurité des équipes techniques en réduisant la nécessité d’interventions directes dans les zones dangereuses
Réduction des coûts de maintenance: La stratégie de maintenance prédictive a permis de réduire les coûts de maintenance corrective de 20 %