910 000 euros économisés dans une centrale thermo-solaire

Localisation: Espagne
Application: Énergie solaire thermique

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

DSP Analytic, une société espagnole spécialisée dans les solutions techniques d’exploitation et de maintenance, a utilisé avec succès la solution portable FALCON d’ACOEM et sa matrice de santé propriétaire pour diagnostiquer de manière proactive une défaillance critique sur une turbine à vapeur dans une centrale thermique solaire de 50 MW. Cette détection précoce a permis d’éviter un arrêt majeur de la production, épargnant au client final une perte potentielle estimée à 910 000 euros. Ce succès a consolidé la position de notre client en tant que leader de la maintenance prédictive dans le secteur des énergies renouvelables en Espagne.

Le défi

Les conséquences potentielles étaient une perte de production de 50 MW, des pénalités financières contractuelles, une dégradation de l’état de l’actif et une réduction de son cycle de vie, ainsi que des dommages collatéraux sur d’autres équipements.

Ce problème a entraîné une augmentation des coûts d’exploitation et de maintenance, la nécessité de programmer des inspections coûteuses et des litiges de garantie avec le fabricant de l’équipement.

La solution

Le client a mis en place un programme de maintenance conditionnelle (CBM) en utilisant l’ analyseur de vibrations portable FALCON d’ACOEM.

Le client a choisi la solution ACOEM parce qu’elle offrait la meilleure qualité de service possible, basée sur une connaissance approfondie de la machine à surveiller. La combinaison du site FALCON et de la matrice de santé a permis un paramétrage efficace pour détecter automatiquement les changements d’état et diagnostiquer le mode de défaillance.

La solution a permis de diagnostiquer la cause première des vibrations. Grâce à des mesures régulières (tous les 3 mois) avec le FALCON, le client a pu suivre l’évolution de l’état de la machine et détecter la défaillance bien avant le système de surveillance et de protection en ligne de l’actif, ce qui lui a permis de prendre des mesures proactives.

Les résultats

Le client a réussi à détecter un mode de défaillance complexe comprenant un désalignement et une excentricité de l’engrenage, une surcharge de l’engrenage et une fatigue du roulement de la douille. Ce diagnostic précoce a permis de planifier une intervention de maintenance et d’éviter une défaillance catastrophique.

Si la panne n’avait pas été détectée, le coût total estimé (10 à 15 jours d’indisponibilité, remplacement des composants) aurait été de 910 000 euros.

L’impact

910 000 euros de pertes évitées (pièces d’immobilisation)
Augmentation de la durée de vie des actifs grâce à une intervention opportune
Amélioration de la fiabilité opérationnelle et réduction du risque de défaillances en cascade
Amélioration de la capacité de maintenance prédictive, en combinant les systèmes de protection existants avec des mesures périodiques de CBM pour une couverture maximale
Compétitivité accrue dans la fourniture d’une énergie propre et constante

Ce cas prouve que la maintenance conditionnelle périodique est un complément puissant aux systèmes de protection permanents – assurant une détection plus précoce des défaillances, une meilleure planification de la maintenance et une réduction significative des coûts.

Au-delà des économies directes, cette réalisation démontre comment un programme de maintenance périodique basé sur l’état, soutenu par la solution portable FALCON, offre aux utilisateurs finaux une plus grande fiabilité de leurs turbomachines critiques. En complétant les systèmes de protection existants, il réduit les défaillances inattendues, prolonge la durée de vie des équipements et garantit des opérations plus sûres et plus efficaces.