La maintenance prédictive, pilier de la sûreté de fonctionnement et de la performance
Dans une centrale nucléaire, toute défaillance d’un équipement tournant — moteur, pompe, ventilateur, turbine, alternateur — peut compromettre non seulement la sûreté d’exploitation mais aussi la disponibilité globale de l’installation. Les équipements importants pour la sûreté (EIPS) font l’objet d’une attention renforcée, car leur intégrité est directement liée à la sûreté de fonctionnement.
La maintenance prédictive, en particulier par analyse vibratoire, constitue aujourd’hui un levier majeur d’amélioration continue. Elle permet une détection précoce des dégradations mécaniques pour permettre de sécuriser la production, planifier les opérations de maintenance et d’optimiser les ressources humaines et matérielles.
Les équipes de maintenance des CNPE d’EDF s’appuient notamment sur les collecteurs de données vibratoires Falcon développés par Acoem, pour réaliser les campagnes de mesures lors des arrêts de tranche. Ces contrôles permettent d’objectiver la conformité vibratoire des EIPS en phase de réception et avant redémarrage. Toutes les données collectées sont centralisées dans un serveur sécurisé garantissant la traçabilité et la standardisation des pratiques. Aujourd’hui, plus de 120 collecteurs sont déployés dans le parc nucléaire français, avec plus de 120 utilisateurs connectés à l’application de maintenance prédictive Nest i4.0, véritable cockpit de supervision.
Surveillance en continu : cap sur l’EPR de nouvelle génération
L’EPR de Flamanville illustre une évolution technologique majeure dans le pilotage de la maintenance : l’instrumentation à demeure des EIPS. Cette approche repose sur l’intégration de modules de surveillance vibratoire MV-x, conçus et fabriqués en France par Acoem. Ces systèmes permettent une analyse des vibrations en temps réel, corrélée avec les régimes de fonctionnement des machines pour des alertes plus précoces issues des seuils adaptés dynamiquement au régime machine.
Maîtriser les risques de résonance : focus sur les piquages sensibles
Les modifications mécaniques opérées lors des VD4 (changement de tuyauteries, remplacement de machines tournantes, adaptation des supports) introduisent des incertitudes dynamiques susceptibles de générer des phénomènes de résonance vibratoire. Ces effets, mal maîtrisés, peuvent conduire à la rupture par fatigue des piquages, là où sont installés des capteurs, vannes ou instruments de contrôle indispensables à la conduite de l’installation.
Le contrôle vibratoire de ces piquages nécessite une méthodologie rigoureuse, mêlant mesures in situ, analyse fréquentielle et interprétation croisée avec les données d’exploitation. Seule une connaissance approfondie du comportement vibratoire des structures, couplée à une parfaite maîtrise des contraintes spécifiques à l’environnement nucléaire, permet de sécuriser la validation des modifications.
Dans ce cadre, les équipes d’Acoem interviennent durant les visites décennales pour réaliser les campagnes de contrôles vibratoires, conformément aux exigences de l’ASN. Ces contrôles garantissent que les modifications n’induisent pas de risques dynamiques non maîtrisés, et permettent ainsi la requalification en toute sûreté des circuits concernés.
Ingénierie, technologie et expertise : la fiabilité comme levier de performance durable
L’intégration de la maintenance prédictive et du diagnostic vibratoire dans les processus de conception, d’exploitation et de maintenance des centrales nucléaires constitue un accélérateur de performance opérationnelle. Elle renforce la maîtrise des risques industriels, améliore la disponibilité technique des installations, et optimise le coût global de possession (TCO) des équipements.
