Nous avons constaté que les 4 questions suivantes ont trouvé un écho auprès de la majorité :
1- Le manque d’argentPar rapport à tous les coûts d’exploitation et aux projets concurrents des installations, le financement des outils de maintenance et de la formation du personnel fait souvent défaut. Cela est particulièrement vrai en période de difficultés économiques, car tout financement existant pour les équipes de maintenance peut souvent être réduit de manière significative, voire totalement. Affecter des fonds aux outils et à la technologie nécessaires à la réussite d’un programme de maintenance prédictive est souvent considéré comme une dépense de revenus futurs pour prévenir des pannes qui ne se sont pas encore produites. Cela peut faire du financement une vente difficile face à des priorités concurrentes.
2- Le manque d’expertise
Les États-Unis ont plus d’emplois que de demandeurs d’emploi. Les recherches menées par le ministère du Travail montrent que les États-Unis comptaient 7,6 millions d’emplois non pourvus en 2019, alors que seulement 6,5 millions de personnes étaient à la recherche d’un emploi à ce moment-là. Malheureusement, le fait d’avoir des emplois vacants et de n’avoir personne pour les occuper est un problème qui affecte fortement les métiers. Trouver des professionnels hautement qualifiés dans le domaine de la maintenance et de la fiabilité peut s’avérer très difficile. Le vivier de travailleurs qualifiés s’est de plus en plus réduit au fil des ans, la société poussant les étudiants à s’orienter vers des diplômes de quatre ans en arts et sciences. Cependant, le manque d’expertise est un problème qui est encore aggravé par le fait que les entreprises n’investissent pas dans la formation des employés qu’elles ont. C’est là que le manque d’expertise peut se mêler au manque d’argent. Si les fonds manquent souvent pour les outils et le personnel, il n’est pas rare que les fonds ne soient pas disponibles pour la formation nécessaire au développement des compétences des employés.
3- Les données ne sont pas exploitablesLes équipes de maintenance et de fiabilité ont besoin de professionnels possédant l’expertise nécessaire pour interpréter les données de vibration. Vous pouvez collecter des données sur vos machines toute la journée, mais ces données ne vous serviront à rien si vous ne savez pas quoi en faire. Sans compter que les équipes sont souvent poussées à passer moins de temps à analyser les données et à se contenter d’obtenir des réponses sur ce qui doit être fait et comment le faire le plus rapidement possible. De plus, les données des machines doivent être stockées dans un endroit centralisé. Cela permet d’aligner toutes les parties prenantes internes, d’éviter les opérations de maintenance inutiles et de s’assurer que votre équipe reste au courant des opérations de maintenance nécessaires. La collecte et le suivi des données exploitables s’avèrent assez difficiles sans l’expertise, les outils et le temps nécessaires.
4- Entrepreneurs peu fiablesLorsqu’un établissement engage un entrepreneur pour gérer son programme d’entretien, c’est généralement le fournisseur le moins cher qui remporte l’appel d’offres. Cependant, l’embauche d’entrepreneurs peu coûteux a souvent un coût. Des coûts inférieurs peuvent indiquer que l’entrepreneur n’est pas aussi compétent que ses concurrents. Si l’entrepreneur manque de compétences, votre établissement connaîtra les points douloureux associés à un manque d’expertise, comme décrit ci-dessus. En outre, le fait de dépendre de prestataires de services tiers signifie que vos machines risquent de ne pas bénéficier de l’entretien dont elles ont besoin au moment voulu. Vous ne serez pas le seul client dans leur carnet d’adresses, et les entrepreneurs ne se présentent pas toujours quand ils disent qu’ils le feront.
Comme vous pouvez le constater, ces problèmes ne sont pas indépendants les uns des autres. Ajoutez tous ces défis ensemble, et vous avez une recette pour un désastre. Tous les commentaires que nous avons recueillis au fil des ans ne sont pas tombés dans l’oreille d’un sourd. Après tout, nous avons été sur le terrain tout comme vous. Nous avons partagé ces frustrations avec vous. Votre programme de maintenance doit être rapide, efficace, abordable et, surtout, de qualité. Nous avons pris sur nous de développer le programme de service Advisor RDC en réponse à ces besoins, qui est une solution à tous ces défis et plus encore. Dans le cadre de notre nouveau service, vous collectez des données sur vos machines à l’aide des outils de maintenance conditionnelle que nous vous fournissons. Une fois que vous avez téléchargé les données collectées sur l’interface Advisor RDC, nous prenons le relais en effectuant l’analyse des vibrations et en vous indiquant les étapes suivantes, le tout dans un délai de 48 heures. Dans sa forme la plus simple, qu’est-ce que cela signifie pour vous ? Cela signifie une expertise sur laquelle vous pouvez compter et des données exploitables qui vous sont fournies à un coût abordable. Nous sommes conscients des défis auxquels vous êtes confrontés, et nous ne sommes pas seulement partiaux. Demandez à n’importe lequel de nos experts internes, et ils vous raconteront des histoires personnelles sur les installations dans lesquelles ils ont travaillé et qui auraient bénéficié du système Advisor RDC.Investir dans votre programme de maintenance (et le faire judicieusement) est essentiel pour maintenir la santé de vos opérations. En termes simples, vos machines sont trop précieuses pour ne pas le faire. Pour en savoir plus sur le programme de service Advisor RDC, rendez-vous sur notre site Web.
