Optimiser la fiabilité des opérations de grutage

Maximiser le temps de disponibilité et l’efficacité des grues avec Acoem

Les grues de terminaux sont des actifs cruciaux pour les opérations portuaires, qui nécessitent une surveillance constante pour garantir des performances optimales. Des défis tels que la corrosion due à l’eau salée, les charges lourdes et les mouvements constants rendent les opérations de grutage particulièrement complexes. Les solutions de surveillance avancées d’Acoem sont conçues pour aider à optimiser les performances des grues, à réduire les temps d’arrêt et à renforcer la sécurité, en garantissant que les grues fonctionnent à un niveau d’efficacité optimal.

Principaux types de grues – Ports

- Grues à portique navire-terre (grues à conteneurs)
- Grues de manutention de vrac
- Grues pour parcs à conteneurs
- Ponts roulants

Fiabilité des grues

années d'expérience

grues surveillées dans le monde entier

0écosystème

avec NEST Vision combinant l'alignement, les vibrations, l'huile, la thermographie, et plus encore Données exploitables 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

Brochure

Surveillance de la santé des grues

Machines critiques nécessitant une surveillance constante pour éviter les pannes inattendues

Treuil principal

1. Treuil principal

Elle soulève et abaisse les conteneurs à l'aide d'un palonnier attaché à des câbles métalliques, manipulant de lourdes charges, généralement de 40 à 60 tonnes par conteneur. La solution de grue d'ACOEM surveille les défauts mécaniques (roulements, engrenages) et électriques, en utilisant la surveillance des processus en temps réel pour capturer les bonnes données au bon moment.

Chariot

2. Chariot

Déplace le palonnier (avec le conteneur) le long de la flèche et de la poutre et se déplace sur des rails montés sur la flèche et la poutre de la grue. Susceptibles de présenter des défauts de surface et de géométrie, les rails ont souvent un impact sur la durée de vie des roulements, des roues et de la boîte de vitesses (pour les chariots motorisés).

Levage de flèche

4. Levage de flèche

Lève ou abaisse la flèche pour permettre à la grue d'opérer au-dessus des navires ou pour ranger la flèche lorsqu'elle n'est pas utilisée. Cette opération ne fait pas partie du cycle normal des conteneurs, mais elle est cruciale lors de l'arrivée et du départ des navires. Susceptible de présenter des défauts récurrents au niveau des roulements en raison d'une fausse brillance

Entraînement des roues

3. Entraînement des roues

Déplace l'ensemble de la structure de la grue sur des rails encastrés dans le quai et transfère le poids massif de la grue et les charges des conteneurs de manière uniforme sur plusieurs roues.

Coûts potentiels des défaillances de grues

Les retards et les pannes des grues peuvent entraîner des pertes financières considérables. Tenez compte de ces coûts potentiels :

Retard dans le chargement et le déchargement: Les retards coûtent entre 15 000 et 50 000 dollars par heure.
Pénalités pour dépassement d’horaires: de 5 000 à 20 000 dollars par jour en cas de non-respect des règles.
Frais de stationnement prolongé: de 10 000 à 30 000 dollars par jour pour les coûts supplémentaires de séjour au port.
Pénalités pour indisponibilité de la grue: Entre 1 000 et 10 000 dollars par heure pour l’indisponibilité de la grue.
Perte de productivité: 100 000 dollars par jour peuvent être perdus pour des marchandises de grande valeur si les grues sont hors service.
Perte d’opportunités commerciales: Un seul retard peut coûter aux ports jusqu’à 2 à 3 millions de dollars par an en contrats perdus.

Découvrez comment la solution MV-x d’Acoem améliore la surveillance des grues et la détection des pannes dans un grand port

Pourquoi la surveillance des vibrations est-elle cruciale pour les grues portuaires ?

Les grues sont essentielles pour une manutention efficace des marchandises, mais les dysfonctionnements peuvent entraîner de graves perturbations opérationnelles et des risques pour la sécurité. La maintenance préventive est essentielle pour maintenir le temps de fonctionnement.

La vibration est la technique la plus efficace pour surveiller les machines tournantes et fournir des indications précoces sur les problèmes.
Fréquence de surveillance: surveillance en temps réel en raison de l’utilisation 24 heures sur 24 et de la criticité de l’équipement pour les opérations du port à conteneurs
Défis: machines complexes à surveiller : vitesse variable, charges variables, cycles très courts avec des variations de vitesse extrêmes

Détection précoce des défauts

Défauts de la boîte de vitesses : Usure, fissures, excentricité, jeu, roulements desserrés
Défauts des roulements : Usure, fissures, piqûres, problèmes de lubrification
Défauts du moteur : Problèmes de rotor, déséquilibre, barres fissurées
Problèmes d’accouplement et de structure : Désalignement, relâchement mécanique, résonances

En savoir plus sur le partenariat d’Acoem avec un important fabricant d’équipements lourds pour la surveillance de l’état des grues

Comment démarrer avec Acoem

Sur place: Utilisation de l’ analyseur portable FALCON pour la collecte parallèle des données de tous les indicateurs (vibrations, température, qualité de l’huile, etc.), ce qui permet d’obtenir des informations immédiates sur l’état de santé des machines.
À distance: Surveillance continue en ligne via MV-x et MCT™(Machine Condition Tracking) pour la détection des défauts en temps réel, y compris la détection intelligente des anomalies pilotée par l’IA
Conseiller: Rapports de diagnostic experts adaptés aux applications de grues, soutenant les équipes de maintenance avec des recommandations exploitables et une analyse des causes profondes.

Acoem MV-x : Édition noire

Maintenance prédictive alimentée par l'intelligence artificielle (IA)

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FALCON

Analyseur de vibrations

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Principaux avantages des solutions de surveillance des grues d’Acoem

Augmentation du temps de fonctionnement: la surveillance 24/7 et la détection précoce des défauts minimisent les interruptions et maximisent l’efficacité opérationnelle.
30% d’économies sur la maintenance: Optimisation des programmes de maintenance et de la gestion des pièces de rechange pour réduire les réparations imprévues.
Amélioration de la sécurité: La maintenance proactive réduit la présence humaine dans les environnements dangereux, ce qui garantit la sécurité et la longévité des équipements.
Efficacité opérationnelle accrue: Les données en temps réel permettent une gestion proactive de l’état des grues, réduisant ainsi les pannes coûteuses.

Découvrez notre témoignage sur la surveillance continue des grues pour un opérateur portuaire mondial

Des outils de contrôle innovants pour une fiabilité maximale

Les grues portuaires et de terminal fonctionnent sous des contraintes mécaniques intenses, des charges variables et des conditions environnementales difficiles. Acoem MCT™ est un système de surveillance sans fil en temps réel conçu pour suivre les paramètres critiques tels que :

Les vibrations structurelles pour détecter les signes précoces de fatigue
La santé de la boîte de vitesses et du moteur pour éviter les pannes inattendues
L’analyse de la répartition de la charge pour optimiser l’efficacité du levage
Les variations de température indiquant une surchauffe potentielle

En fournissant des alertes instantanées sur les conditions anormales, MCT™ permet aux grutiers d’agir avant que les défaillances ne se produisent, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés et assurant un mouvement continu des cargaisons.

Les temps d’arrêt des grues peuvent entraîner des retards importants et des pertes financières dans les opérations des terminaux. Le système de détection d’anomalies d’ Acoem, piloté par l’IA, analyse en permanence les vibrations, le couple et les performances du moteur afin d’identifier les premiers indicateurs de défaillance, tels que

L’usure des roulements dans les mécanismes de levage
Le désalignement de la boîte de vitesses qui affecte les performances de levage
Charges déséquilibrées susceptibles d’endommager les composants structurels

En détectant automatiquement les irrégularités avant qu’elles ne s’aggravent, le système Smart Anomaly Detection AI permet d’optimiser les programmes de maintenance, d’augmenter la longévité des équipements et d’améliorer les normes de sécurité dans les environnements portuaires.

Les opérations de grutage impliquent des levages lourds, des accélérations rapides et des impacts répétitifs, qui peuvent causer des dommages structurels et une fatigue mécanique au fil du temps. Shock Finder™ surveille en permanence les chocs vibratoires, détectant :

Les contraintes de charge excessives qui pourraient entraîner une défaillance mécanique
Les impacts soudains dus à une manutention mal alignée des marchandises
Les incidents de surcharge qui mettent à rude épreuve les flèches et les articulations des grues

En fournissant des diagnostics détaillés, Shock Finder™ aide les équipes de maintenance à prévenir les défaillances catastrophiques, à prolonger la durée de vie des équipements et à optimiser les protocoles de sécurité des grues.

Pour les équipes de maintenance travaillant dans les terminaux portuaires et les ports industriels, le système portable de mesure des vibrations MV-x fournit une analyse instantanée et de haute précision des vibrations sur les grues et les mécanismes de levage.

Détecte les désalignements, l’usure des roulements et les charges déséquilibrées dans les moteurs et les poulies
Conception sans fil et portable pour un dépannage rapide sur site
Rapports en temps réel pour une prise de décision plus rapide et un temps d’arrêt minimal

Avec MV-x, les équipes de maintenance des ports peuvent rapidement évaluer l’état des grues, planifier des réparations ciblées et assurer le bon déroulement des opérations de manutention des marchandises.

NEST Vision d’Acoem est une plateforme complète de maintenance conditionnelle conçue spécifiquement pour les grues portuaires et les grues de terminal. En intégrant de multiples technologies de diagnostic, elle fournit une évaluation à 360 degrés de la santé des grues, y compris :

Analyse des vibrations pour détecter les déséquilibres mécaniques
L’imagerie thermique pour repérer les moteurs et les freins en surchauffe
Contrôle de la qualité de l’huile pour évaluer l’état de la lubrification de la boîte de vitesses
Ladétection des émissions acoustiques pour déceler les premiers stades de fatigue structurelle

Avec NEST Vision, les opérateurs portuaires peuvent passer d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive, réduisant ainsi les temps d’arrêt coûteux, améliorant la sécurité et optimisant les performances des équipements dans les terminaux à conteneurs, les ports de marchandises en vrac et les parcs de grues industrielles.

Services clés en main pour les conseillers : Expertise à distance pour des décisions plus rapides et plus intelligentes

Diagnostic à distance: Commentaires instantanés d’experts et solutions sur mesure pour réduire les temps d’arrêt et améliorer la prise de décision.
Surveillance sans fil: Collecte de données en temps réel sans câblage complexe, permettant une analyse plus rapide et plus précise.
Assistance mondiale: Des experts sont disponibles à distance depuis des sites tels que le Brésil, l’Inde, la Thaïlande, la France et les États-Unis pour répondre aux besoins en matière de grues.

Avec une assistance mondiale et une surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 par des experts certifiés situés aux États-Unis, au Brésil, en France, en Inde et en Thaïlande, Acoem vous permet d’améliorer les opérations de grutage de votre terminal.

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