MT20

Tornos horizontales eficaces en centros de torneado

MT20 es un paquete completo de productos para comprobaciones en tornos horizontales / centros de torneado.

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Características

Instalación rápida
Sin configuración, sin ajustes de los láseres, sin control del centro
Inalámbrico
Permite girar el husillo de la máquina durante el proceso de medición. Las puertas pueden cerrarse durante la medición
sensores de 2 ejes
MT20 lee dos ángulos en la misma medición
STREVEL™
Varios resultados disponibles a partir de una sola medición
Interfaz lógica
Interfaz de usuario fácil de entender. Le guía a través de las mediciones
Portátil
Robusta bolsa trolley que facilita su transporte y transporte
Clase IP65
Resistente al agua y al polvo

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Recursos

MT20
Folleto MT20
Contenido del maletín

MT20

El software adaptado le guía a través de las mediciones, lo que permite que MT20 pueda ser utilizado por cualquier persona. Las mediciones se realizan conectando los sensores inalámbricos a la unidad de visualización MT20, que muestra el resultado directamente. Las mediciones pueden guardarse y transferirse posteriormente para crear informes adicionales.

El sistema MT20 se presenta en un pequeño y robusto maletín fácil de transportar.

Strevel™ (Estrella)

Para comprobar que los movimientos de la máquina discurren en línea recta sin cabeceo ni balanceo, se requiere una solución con varios sensores.

El sensor LR se coloca en la bancada de la máquina y el sensor LM se monta en el portaherramientas mediante el accesorio suministrado. El sensor SR se monta en el husillo principal y el sensor SM en el portaherramientas.
El resultado se muestra como un conjunto de puntos medidos a lo largo del movimiento.

De este modo, MT20 comprueba la rectitud del movimiento de la máquina, al mismo tiempo que mide la desviación angular del movimiento en relación con la bancada de la máquina. El resultado se muestra en forma de gráfico y de texto, y puede exportarse fácilmente a través de USB.

Dirección del husillo

Dado que las desviaciones en la dirección del cabezal repercuten en la pieza mecanizada, es importante que esto pueda medirse fácilmente. La desviación se comprueba mediante cuatro puntos de medición en dos posiciones a lo largo del eje Z. Girando el láser en el husillo y moviendo el sensor SM a lo largo del eje Z, se obtiene el resultado de la alineación paralela entre el eje de rotación del husillo y el movimiento de 2 ejes. Los resultados se muestran en forma de gráfico en dos direcciones: a escuadra y paralelamente a la bancada de la máquina y paralelamente a ésta.

Coaxialidad

Medición y ajuste del portaherramientas

Utilizando los sensores SR y SM, puede medir la alineación entre el husillo principal y el portaherramientas para establecer rápidamente un punto cero en el portaherramientas.

El instrumento de medición le guía a lo largo de todo el proceso de medición. El software le muestra cómo realizar mediciones en cuatro posiciones de rotación y, a continuación, calcula un resultado que muestra el error angular y la desviación del centro entre el husillo y el portaherramientas. A continuación, se pueden realizar ajustes en la función en directo exclusiva de Acoem.

Cuadratura

Medición de la cuadratura

Colocando un prisma en SR, se puede medir si los movimientos de la máquina son cuadrados entre sí. La medición se realiza en dos pasos: primero midiendo el eje X y después el eje Z. El software le ayuda a realizar la medición; verá directamente la desviación del ángulo. La fijación personalizada facilita la colocación de los sensores, garantizando así un resultado correcto.

Aplicaciones

Descubra los casos prácticos de Acoem

Nuestros casos prácticos
Alineación precisa, exacta y cómoda Alineación in situ para maquinaria crítica, en las condiciones más exigentes Casos prácticos
Monitorización y diagnóstico remotos inalámbricos de bombas críticas Casos prácticos

El futuro de la medición mecánica

Dado que las exigencias a las que se enfrentan las máquinas herramienta son cada vez mayores, hemos llegado a la conclusión de que una máquina que funcione de forma óptima constituye la base para mejorar los negocios.

Las máquinas herramienta modernas deben mantener una alta Level de lexibilidad, un alto grado de utilización y un tiempo de inactividad mínimo, lo que exige una geometría correcta en todos los movimientos de la máquina. Así que creamos Acoem y empezamos a esbozar soluciones para las mediciones de máquinas herramienta que, en nuestra opinión, son tan evidentes que deberían haberse desarrollado hace mucho tiempo. Al realizar mediciones rápidas, poseer una interfaz de usuario lógica, aplicaciones inteligentes y menos funciones complicadas, ahora podemos construir un futuro para la medición de máquinas herramienta.

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