Cómo un proyecto australiano de restauración medioambiental de costas se mantuvo en marcha gracias a la monitorización del estado de Acoem EAGLE

20 dic 2022

Acoem Eagle funciona a pleno rendimiento en ubicaciones remotas de difícil acceso y entornos corrosivos. Proporciona datos precisos de monitorización de estado para fundamentar la toma de decisiones industriales y evitar costosas paradas.

Acoem lleva casi una década proporcionando soluciones de monitorización de estado y mantenimiento a una importante empresa de construcción civil del sur de Australia. Cuando la empresa necesitó ayuda para resolver un problema de larga data que estaba experimentando con su equipo de bombeo en un proyecto de restauración medioambiental, la puesta en marcha de un sistema inalámbrico Eagle fue la respuesta.

Los daños estructurales en la maquinaria crítica de una obra afectan a todos los aspectos de un proyecto. Diagnosticar el problema y rectificarlo rápidamente es una prioridad máxima para cualquier equipo de mantenimiento. En el caso de este proyecto concreto, el cliente de Acoem estaba experimentando problemas continuos con una bomba industrial importante cuando se instalaba y se ponía en marcha, lo que dañaba el sistema e interfería en el funcionamiento. La resonancia estructural causante de los fallos requería una investigación y atención inmediatas.

Soluciones inalámbricas de supervisión y datos que protegen la maquinaria crítica

El equipo de fiabilidad industrial de Acoem se desplazó al lugar para evaluar el problema e instaló dos sensores Eagle en el conjunto de la bomba. Estos sensores se conectaron de forma inalámbrica a una red de supervisión de estado que mediría la máquina en todas las fases, desde el arranque hasta el apagado, pasando por el funcionamiento.

La ubicación de este equipo de bombeo convirtió a Eagle en la elección lógica. Las bombas eran de difícil acceso y se encontraban en un entorno altamente corrosivo, almacenadas bajo tierra en un espacio reducido. La posibilidad de recibir datos precisos de forma inalámbrica a través del módem 4G integrado de Eagle supuso una importante ventaja.

El sistema de monitorización inalámbrica de diseño intuitivo de Eagle mide automáticamente las vibraciones en tres direcciones, así como la temperatura de los cojinetes. Su robusto diseño significa que, independientemente de la ubicación o las condiciones ambientales, el pequeño, autoalimentado y resistente sensor de acero inoxidable puede desplegarse fácilmente con una pasarela inalámbrica instalada a una distancia de hasta cien metros del sensor (y un alcance ampliable opcional mediante un expansor inalámbrico).

La tecnología totalmente inalámbrica y la portabilidad del sistema de sensores también eliminan la necesidad de inspecciones manuales que requieren mucha mano de obra y suprimen los cables que se deteriorarían con el tiempo.

Los diagnósticos precisos permiten tomar decisiones con conocimiento de causa y rectificar el problema de inmediato

Los datos de vibración capturados se procesan utilizando una gama dinámica de herramientas de análisis y post-procesamiento en la plataforma de software de mantenimiento predictivo Acoem Nesti4.0, incluyendo:

• Indicadores avanzados de vibraciones
• Cálculos sobre datos históricos
• Espectros concatenados
• espectros 3D
• Filtro Shock Finder.

Acoem EAGLE supervisión de maquinaria crítica

Los datos de las bombas recopilados en combinación con el diagnóstico automático Accurex™ AI demostraron la existencia de problemas de resonancia estructural que afectaban a las bombas.

Los datos identificaron que existía una tensión significativa en la tubería debido a la tubería de salida sólida, por lo que el componente se sustituyó por una tubería flexible. También se produjeron torsiones en el bastidor de la maquinaria durante el procedimiento de atornillado como parte del proceso de instalación. Como estas bombas se sustituyen cada temporada, era importante que el atornillado se realizara correctamente cada vez para soportar las tensiones.

Los sensores Eagle realizan mediciones de forma continua para garantizar que no haya tensiones en el lugar, mientras que un sistema de monitorización portátil Falcon complementario se utiliza para realizar mediciones adicionales de vibraciones de raíz para el análisis de posibles fallos en otras zonas de la bomba.

Según Mathew Smart, Director de Soluciones de Fiabilidad Industrial de Acoem Australasia, el sistema Eagle no sólo detectó el problema exacto al que se enfrentaba el cliente, sino que también proporciona una supervisión y un análisis de datos continuos para garantizar que la situación no vuelva a producirse.

La importancia de establecer relaciones con nuestros clientes basadas en la confianza y la experiencia

«Entendemos que las prioridades clave de nuestros clientes son la mitigación de riesgos, la salud y seguridad de sus trabajadores y mantener sus procesos funcionando con la máxima eficacia para minimizar costes», afirma Mathew.

«Habiendo forjado una sólida relación de trabajo con este cliente, era esencial que actuáramos con rapidez para solucionar el problema, aconsejar la rectificación inmediata y seguir supervisando el equipo como salvaguardia contra futuras interferencias», añadió.

Acoem sigue analizando los datos del equipo y presenta informes mensuales al cliente durante la temporada de funcionamiento, con un sistema de alarmas y alertas que notifica automáticamente a la empresa cualquier posible fallo.

Con Eagle y Falcon, los clientes no sólo adquieren una red de instrumentos de supervisión. Están invirtiendo en una solución total de monitorización de estado que incluye hardware, software, plataformas analíticas, mantenimiento y asistencia técnica, junto con una amplia experiencia en el sector y conocimientos locales.
Si desea más información sobre cómo nuestras soluciones Eagle pueden optimizar el ciclo de vida y la eficiencia operativa de sus equipos, póngase en contacto con email@acoem.com o visite acoem.com.