La herramienta adecuada para cada activo
Una planta suele tener varios tipos de equipos de múltiples fabricantes y proveedores, en función de la calidad y el coste. La solución de monitorización de vibraciones que planea instalar debe integrarse fácilmente y ser compatible con todos los equipos de la planta, independientemente de su antigüedad, tipo y fabricante.
Las soluciones de monitorización de vibraciones ahorran tiempo y dinero a las plantas de fabricación al predecir el estado de los equipos e indicar de antemano fallos inminentes. Diversos proveedores de soluciones ofrecen múltiples paquetes y soluciones, por lo que es importante elegir la que mejor se adapte a su planta. La solución ideal debe ser fácil de usar para todos, desde los operarios y técnicos in situ hasta el director y el jefe de planta. Debe ser intuitiva y fácil de usar para que todos puedan acceder a ella
La solución adecuada puede proporcionar a los equipos de mantenimiento y supervisión del estado in situ los datos correctos de las máquinas en el momento oportuno para evaluar con éxito el mantenimiento de la planta con información procesable.
Optimizar la salud de la máquina con la supervisión de vibraciones
La industria manufacturera incluye una variedad de procesos, industrias y materias primas. Sin embargo, todos los fabricantes comparten un enemigo común: el tiempo de inactividad no planificado, que afecta a la productividad, la salud de los activos, la reputación de la marca y los resultados finales. Con la llegada de las soluciones digitales y analíticas, la gestión del mantenimiento ha evolucionado hasta convertirse en un campo complejo que permite a los fabricantes aumentar la disponibilidad de las máquinas y minimizar los tiempos de inactividad de la producción, al tiempo que mejoran la eficiencia y reducen los costes.
La solución de monitorización de vibraciones comprende equipos y sensores, integración de parámetros de proceso, gestión de datos para detectar, registrar, procesar datos y proporcionar información procesable sobre el estado de la máquina. La inteligencia artificial, el aprendizaje automático y el IoT pueden ayudar a gestionar grandes volúmenes de datos y mejorar la precisión del análisis. Algunas de las herramientas de supervisión disponibles en la actualidad son:
- Recolectores y analizadores de datos de vibración portátiles.
- Recopiladores y analizadores de datos de vibraciones de vigilancia a corto plazo (que pueden instalarse temporalmente).
- Sensores integrados montados en equipos que pueden supervisar vibraciones, temperaturas y otras entradas.
- Acelerómetros montados permanentemente (que pueden ser alámbricos o inalámbricos) para proporcionar una supervisión intermitente o constante.
Los datos de estas soluciones pueden ser supervisados manualmente por un analista, introducirse en sistemas de sala de control, en un software de análisis automatizado o en un modelo híbrido de los tres.
El mejor enfoque para la supervisión
Comprender los puntos fuertes y débiles de cada enfoque es el primer paso para elegir la solución de control de vibraciones adecuada.
Supervisión periódica
La supervisión periódica consiste en realizar lecturas manuales a intervalos determinados por el historial del activo o extrapolados de los programas de mantenimiento preventivo. Es un buen método para supervisar un gran número de puntos. El inconveniente es que para realizar lecturas precisas se necesitan técnicos cualificados, ya sean internos o externos.
Los datos suelen almacenarse y gestionarse localmente, y el volumen aumenta considerablemente con el tiempo. Por último, el análisis y la interpretación de las lecturas exigen conocimientos especializados y requerirán la formación de un ingeniero de plantilla, la contratación de un técnico cualificado o la colaboración con un servicio de fiabilidad externo.
Activos adecuados para la supervisión periódica
- Activos estables: Los activos con tiempos medios entre fallos (MTBF) de un año o más pueden controlarse muy eficazmente mediante un enfoque de supervisión periódica mensual o trimestral.
- Activos de bajo riesgo: Los activos que tienen una unidad de reserva directa, repuestos en inventario que pueden instalarse rápidamente o que es poco probable que afecten a la productividad general de la instalación y/o la operación pueden considerarse para la supervisión periódica.
Análisis de vibraciones en línea en tiempo real
El análisis de vibraciones en línea utiliza sensores en red instalados en el equipo para recopilar datos y enviarlos a un servidor local o a la nube para su análisis y alertas. La frecuencia de las lecturas hace que la supervisión de vibraciones en línea en tiempo real sea muy eficaz para detectar defectos de rápida aparición. Aunque tradicionalmente los equipos han sido caros, una nueva generación de sistemas de monitorización de estado basados en la nube y asequibles está haciendo que la tecnología sea práctica para una gama más amplia de activos.
Como siempre, hay ventajas y desventajas. Incluso aplicada a intervalos discretos, la monitorización continua de estado en línea genera grandes cantidades de datos. En la mayoría de los casos, esos datos se transfieren a la nube para su almacenamiento, y el software basado en la nube puede utilizarse para ejecutar automáticamente análisis preconfigurados a partir de los datos, lo que reduce la cantidad de conocimientos necesarios para convertir los resultados de los sensores en información procesable.
Activos adecuados para la supervisión en línea en tiempo real
- Activos que fallan con frecuencia: Si un activo falla cada seis meses o menos, a pesar de las lecturas manuales regulares, considere la monitorización continua de vibraciones en línea.
- Activoscríticos: si un activo fallara, tendría consecuencias catastróficas para la salud, la seguridad, el medio ambiente o los clientes.
- Activos remotos: Activos a los que es difícil acceder para realizar lecturas manuales.
- Activos problemáticos: Activos con problemas o defecto en desarrollo, el mantenimiento tiene que elegir entre hacer la reparación inmediatamente o retrasarla mientras sigue monitorizando el problema.
- Activos relacionados con la seguridad: Activos cuyo fallo puede causar daños inmediatos a los operarios cercanos y aquellos cuyo fallo podría crear una situación peligrosa, para el personal y para la instalación en su conjunto.
- Activos de velocidad variable: Ciertas clases de activos aceleran y desaceleran constantemente, lo que puede provocar el fallo prematuro de los rodamientos, por lo que requieren una supervisión continua
Cuando se trata de mantener los equipos industriales de forma eficiente, es importante que siempre dé prioridad a los activos más críticos para el funcionamiento de su empresa.
Simplificar la fiabilidad de la planta
Es probable que las instalaciones actuales tengan cientos, si no miles, de posibles puntos de fallo. Es imposible aplicar un único enfoque de monitorización de estado a todas las situaciones. Los enfoques singulares tendrán sus pros y sus contras y muchas veces pueden resultar inadecuados para toda una instalación. Hay que considerar una estrategia híbrida en caso de maquinaria compleja y múltiples activos. Adoptar un enfoque de monitorización híbrido puede ayudarle a racionalizar el mantenimiento, aumentar el tiempo de actividad, garantizar la seguridad y maximizar la productividad y la rentabilidad de toda la operación.
