Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se planifica y se realiza de forma periódica. Piense en ello como un cambio de aceite. Puede que al aceite le queden varios kilómetros de uso, pero no hay que esperar a que esté malo para sustituirlo. Los equipos son más propensos a fallar con la edad, por lo que el mantenimiento preventivo es la teoría de que el mantenimiento regular debe ser completado para evitar fallos antes de que sucedan.
Ventajas:
- Fácil implantación
- Reduce el tiempo de inactividad de la máquina
Contras:
- Requiere mano de obra adicional, ya que el mantenimiento se realiza en función de los intervalos de tiempo y no de las necesidades
- Los técnicos deben tener cuidado de realizar sólo los ajustes necesarios durante las revisiones de mantenimiento para evitar costes de mantenimiento excesivos.
- Es posible que tenga que sustituir piezas que no son necesarias.
Mejores usos:
- Máquinas que muestran desgaste con una frecuencia conocida
- Cuando la monitorización de estado no es una opción
- Cuando el coste es menor que un fallo de la máquina
Mantenimiento predictivo
Elmantenimiento predictivo implica pruebas programadas a intervalos regulares. El mantenimiento puede realizarse al primer signo de desgaste de una máquina. Este enfoque previene el fallo de la máquina sin la tensión de utilizar recursos innecesarios en momentos de salud óptima de la máquina.
Ventajas:
- No desperdicia mano de obra
- Reduce el tiempo de inactividad no programado
- Menos piezas en inventario
Contras:
- Los componentes podrían sustituirse antes de lo necesario.
- Algunas máquinas tienen una curva de fallos rápida y requieren una supervisión más frecuente que otras
- Algunas máquinas pueden pasar a un fallo catastrófico mucho más rápido que otras y pueden necesitar consideraciones especiales de supervisión.
Mejores usos:
- Máquinas que fallan con una frecuencia desconocida
- Instalaciones con acceso a herramientas de monitorización de estado
Mantenimiento proactivo
Dejamos lo mejor para el final. El mantenimiento pro activo es exactamente como se llama… ¡proactivo! En lugar de esperar a que se produzcan averías en la máquina o a que se realice un mantenimiento programado con regularidad, el mantenimiento proactivo requiere una supervisión continua del estado de la máquina. Con este enfoque, los datos de seguimiento de la máquina se recopilan y analizan de forma continua para que los equipos de mantenimiento detecten los fallos de la máquina antes de que se conviertan en averías. A diferencia de los tipos de mantenimiento anteriores, el mantenimiento proactivo no tiene ningún inconveniente. Sin embargo, tiene varias ventajas:
- Hace hincapié en encontrar la causa raíz de los fallos de la máquina
- Capacita a los miembros del equipo para convertirse en expertos
- Minimiza los costes y el tiempo de inactividad
- Mantiene las máquinas funcionando a niveles óptimos de forma constante
Planificar
Independientemente del tipo de plan de mantenimiento que vaya a poner en marcha, deberá tener en cuenta algunas de las mismas consideraciones. Le ofrecemos los siguientes consejos para ayudarle a empezar:
- Haga una lista de todos los equipos de sus instalaciones y conozca su importancia crítica para los procesos de sus instalaciones.
- Determine qué tipo de enfoque de mantenimiento requiere cada equipo. En la mayoría de los casos, necesitará un enfoque mixto.
- Conozca el funcionamiento interno de cada equipo. Guarde la información pertinente, como los manuales de instrucciones, en un lugar práctico. En caso de avería, tendrá fácil acceso a la información sobre la máquina.
- Revise periódicamente su plan de mantenimiento preventivo o predictivo para ver si hay margen de mejora en los procesos y la tecnología.
Díganos qué programa(s) de mantenimiento utiliza en los comentarios. Póngase en contacto con nosotros para saber cómo nuestras soluciones pueden ayudarle a implantar su programa de mantenimiento.
