Comprender, corregir y prevenir los fallos de las tuberías inducidos por las vibraciones
Hasta ahora, el proceso de supervisión de tuberías críticas era costoso, exigía mucho trabajo y sólo podía proporcionar mediciones para un momento determinado, lo que restaba fiabilidad a los datos para la toma de decisiones.
A medida que cambian los parámetros de producción, como la temperatura, los caudales, la composición del gas, los sedimentos básicos y el agua (BSW) o la presión, también lo hacen los niveles de vibración, lo que hace casi imposible obtener datos precisos.
La supervisión precisa y continua de las vibraciones es obligatoria según las normas que se aplican en las instalaciones de producción terrestres y marinas de todo el mundo, incluidas las directrices establecidas para evitar la fatiga o los fallos inducidos por las vibraciones en las tuberías.
Este estudio de caso examina la implantación de sistemas avanzados de control de tuberías por parte de un destacado líder del sector en un emplazamiento terrestre.
Antecedentes
El campo petrolífero, que producía 10.000 barriles de petróleo al día y alcanzaba una producción de gas de 2 millones de metros cúbicos diarios, se enfrentaba a importantes retos en su intento de aumentar los índices de producción. Las vibraciones en las tuberías, un problema habitual en las instalaciones de petróleo y gas, suponían un riesgo potencial para la integridad de sus sistemas de tuberías, por lo que necesitaban una solución de supervisión fiable. Con instalaciones de tuberías diseñadas para durar entre 40 y 50 años, buscaban un sistema sostenible a largo plazo que pudiera implantarse y automatizarse fácilmente sin necesidad de invertir en nuevo hardware. También era crucial reducir o eliminar la necesidad de técnicos expertos in situ, disminuir la Level de intervención manual y mejorar significativamente el ciclo de vida de los equipos.
Transformación de información compleja sobre tuberías en datos claros y procesables con la solución de supervisión de tuberías de Acoem
Para hacer frente a estos retos, Acoem implementó el Ecosistema de Mantenimiento Predictivo Avanzado Acoem: Este sistema integra Inteligencia Artificial y sensores para proporcionar datos de monitorización de tuberías. El resultado es una potente herramienta predictiva, que utiliza algoritmos específicos desarrollados para la integridad de las tuberías (diagrama de Wachel e Energy Institure) para proporcionar datos de vibración en tiempo real junto con información clave sobre seguridad, eficiencia y productividad operativa.
- Unidades MVX: Equipadas con 24 sensores cableados cada una, estas unidades proporcionan una monitorización continua de trenes completos en la instalación.
- Acceso a datos en tiempo real: El sistema ofrece actualizaciones del estado de la tubería en tiempo real, lo que permite a los operadores tomar decisiones informadas rápidamente.
- Análisis automatizado: Utilizando normas como los criterios de Wachel (VDI 3842) y las directrices del Instituto de la Energía, el sistema evalúa automáticamente los datos de vibraciones, clasificándolos en niveles de diseño, marginales, de corrección y de peligro.
- Integración con los sistemas existentes: El sistema de monitorización se integró en la plataforma de mantenimiento predictivo NESTi4.0, proporcionando una interfaz unificada para monitorizar tanto las tuberías como los activos rotativos críticos.
