Mantenimiento predictivo: ¿por qué elegir el análisis de vibraciones?

La implantación de un programa de mantenimiento planificado (a menudo denominado mantenimiento predictivo) siempre plantea la cuestión de qué métodos de supervisión utilizar. Si se encuentra en esta fase, este artículo le ayudará a informarse sobre el análisis de vibraciones, sus ventajas y cómo puede ayudarle a generar beneficios más rápidamente.

Anticipación

En primer lugar, recordemos que el objetivo de un programa de mantenimiento predictivo es anticipar la degradación de la funcionalidad de una máquina para programar los trabajos de reparación adecuados. Esta es la lógica de un programa de Condition Monitoring basado en la extrapolación de una tendencia de comportamiento. La anticipación será tanto más eficaz cuanto que el método elegido podrá identificar las señales débiles (detección en la fase más temprana posible) y reducir el intervalo de tiempo entre dos mediciones (establecimiento de verdaderas líneas de tendencia). Esto es exactamente lo que permite el análisis de vibraciones. Un espectro de vibraciones contiene datos «ricos» en los que es posible leer defectos extremadamente tenues, como un cojinete de bolas astillado. Estos datos ricos se adquieren con la misma facilidad que los datos simples, como la temperatura, sin intrusión ni parada de una máquina (de forma automatizada en caso necesario) y con la frecuencia de medición deseada.

Diagnóstico

La otra ventaja del rico espectro de vibraciones es su capacidad para explicar un comportamiento preocupante. El análisis de vibraciones no sólo proporciona alertas, sino que también es capaz de ofrecer un diagnóstico real para orientar las tareas de mantenimiento. Esta es una de las razones por las que se ha utilizado durante años en la supervisión de máquinas críticas en industrias pesadas en las que los técnicos tienen que entender completamente lo que está ocurriendo dentro de una máquina antes incluso de abrirla.

Versatilidad

Las ventajas del análisis de vibraciones no acaban aquí. Este método se aplica a todos los componentes que sufren esfuerzos importantes y que son también los más propensos a averiarse. El análisis de vibraciones permite detectar todas las averías habituales en las máquinas rotativas: desequilibrio, linealidad, rodamientos, engranajes, conjuntos y cavitación. Es extremadamente versátil y puede adaptarse a un elevado número de máquinas en una fábrica. Es una buena forma de reducir, con una sola herramienta, el índice de frecuencia y la probabilidad de pasar por alto la detección de una avería. Además, dado que los defectos se identificarán antes, el índice de gravedad también disminuirá significativamente.

Otros métodos de supervisión, como el análisis térmico, el análisis del aceite y el análisis eléctrico, también tienen sus ventajas y pueden ser muy pertinentes y complementarios cuando se trata de un problema específico. Aunque, en nuestra opinión, ninguno de ellos proporciona tanto una detección precoz de numerosos defectos como una explicación fiable de los mismos.

El análisis de vibraciones puede parecer difícil de comprender o restringido únicamente a especialistas. Afortunadamente, esto es cada vez menos cierto. Hoy en día, la inteligencia artificial ofrece herramientas de diagnóstico extremadamente fiables, como el Accurex, que pueden utilizar los técnicos de mantenimiento en general. No dude en venir a hablar de ello con nosotros. Verá todo lo que puede ganar siguiendo las vibraciones de sus máquinas

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by Michael Zinutti | | octubre 17, 2024
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