Hoy en día, los mecánicos de mantenimiento están a la vanguardia de la digitalización de las fábricas.
La mejora de la supervisión de los equipos, así como la prevención de averías y la reducción del tiempo de trabajo de reparación ayudan en gran medida a aumentar la productividad de las empresas. Todo ello puede generarse mediante soluciones conectadas. Con la digitalización de los sistemas de información, los técnicos pueden ahora ser informados, en tiempo real, de las acciones a realizar, así como tener acceso in situ a los procedimientos necesarios para llevarlas a cabo. Por ejemplo, si la producción declara una avería que requiere reparación, el técnico más cercano puede intervenir lo antes posible para inspeccionarla sin esperar a que la información se comunique al supervisor y luego se planifique, lo que puede llevar días.
Hacia una digitalización bidireccional
Hoy en día, esta digitalización es bidireccional: la introducción de informes de inspección y mantenimiento en sistemas de soporte móviles permite recibir automáticamente información del emplazamiento (que hasta ahora se «perdía» en los informes en papel), compartir información entre distintos sistemas operativos e incluso combinar informes para diseñar sistemas predictivos. Los informes son necesariamente informáticos y suelen realizarse a través de un software de gestión informatizada del mantenimiento (GMAO). Este software está cada vez más conectado en tiempo real a su entorno mediante una interfaz con los sistemas de producción o ERP por las razones mencionadas anteriormente y mediante la conexión directa a las máquinas. Este instrumento en línea ofrece perspectivas especialmente interesantes en el campo de la supervisión de equipos y en la generación automática de flujos de trabajo de mantenimiento.
El técnico conectado es cada vez más una realidad y la tableta se está convirtiendo en una herramienta indispensable para muchos de los proyectos de nuestros clientes. El técnico necesita tener acceso a alertas y flujos de trabajo independientemente de su ubicación para poder reaccionar lo antes posible, consultar procedimientos, elaborar registros y solicitar piezas de repuesto in situ.
El siguiente paso es hacer de esta tableta la única herramienta que necesita el mecánico. Lógicamente, avanzamos hacia el desarrollo de tabletas multifunción en las que las herramientas de diagnóstico y medición estarán igualmente integradas. Para ello es necesario desarrollar API y aplicaciones específicas. Esto es exactamente lo que proponemos hoy con aplicaciones como Laser Kit y Bearing Defender, que pueden descargarse de Apple Store y Google Play.
El Kit Láser es un procedimiento de alineación guiado paso a paso. La aplicación es muy visual y permite acceder a toda la información necesaria a la vez que guía al usuario de una forma muy similar a la realidad aumentada. Laser Kit puede utilizarse para realizar una alineación correcta, pero también para establecer buenas prácticas de mantenimiento preventivo durante la instalación. Estas prácticas ayudarán a aumentar la vida útil de la máquina y a reducir su consumo energético.
El Bearing Defender permite obtener tres indicadores de defectos (rodamiento, desequilibrio/desalineación, otro defecto) simplemente conectando un sensor y rellenando tres parámetros. Esto permite a los no especialistas en análisis de vibraciones controlar este tipo de diagnóstico en cuestión de segundos y sin formación. El sensor es el mismo que el utilizado en el FALCON, la herramienta de diagnóstico inalámbrica de referencia de Acoem. De este modo, es posible poner en común los recursos entre los equipos de fiabilidad y los de mantenimiento.
Gracias a estas dos aplicaciones, los técnicos de mantenimiento pueden ahora añadir dos nuevas herramientas de mantenimiento preventivo a su tableta multifunción: La alineación láser de ejes y el diagnóstico automático de vibraciones en máquinas rotativas.
