Garantizar el funcionamiento continuo de la industria cementera mediante servicios de fiabilidad

¿Por qué es fundamental la monitorización del estado de las fábricas de cemento?

La fabricación de cemento implica procesos complicados que requieren distintos tipos de equipos. Las fábricas de cemento tienen activos importantes como trituradoras, molinos, hornos y cintas transportadoras que deben funcionar sin parar para mantener la productividad. Pero si alguno de estos activos falla, puede provocar paradas imprevistas. Esto puede acarrear grandes pérdidas económicas y reducir la cantidad de cemento que puede producir una planta.

La industria está cambiando su forma de mantener los equipos. En lugar de ceñirse a un calendario fijo, ahora utilizan la tecnología para predecir posibles problemas. Al supervisar constantemente las condiciones de los equipos, pueden identificar y solucionar los problemas antes de que se agraven.

Este nuevo enfoque, denominado mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), pretende alertar con antelación de los problemas. El objetivo es evitar fallos repentinos de los equipos abordando los problemas con antelación. El mantenimiento predictivo se está popularizando en la industria manufacturera, y la supervisión del estado de los equipos mediante técnicas como el análisis de vibraciones y aceite está ayudando a mejorar su disponibilidad.

Causas habituales de paradas de maquinaria en una cementera

En una fábrica de cemento, el buen funcionamiento de las máquinas es esencial para mantener la productividad y cumplir los objetivos de producción. Desgraciadamente, hay varias causas comunes que pueden provocar paradas de máquinas e interrumpir el funcionamiento de la planta. En esta entrada del blog, exploraremos estas causas comunes del tiempo de inactividad de las máquinas en una planta de cemento y comprenderemos por qué se producen.

Varios ventiladores industriales:
Los ventiladores industriales desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, ya que ayudan a transportar y refrigerar el material. Sin embargo, problemas como el fallo del motor, los rodamientos o la desalineación de las correas pueden hacer que estos ventiladores no funcionen correctamente, lo que provoca tiempos de inactividad de la máquina.

Tambor de doble cara:
El tambor de doble cara es un componente importante en la producción de cemento. Es responsable del proceso de unión de los materiales. Si el tambor tiene problemas como fallos mecánicos o desalineación, puede provocar paradas de la máquina y afectar al flujo de producción.

Rodamientos de poleas transportadoras:
Los sistemas transportadores son vitales para transportar materiales dentro de la planta de cemento. Los rodamientos de las poleas transportadoras están sometidos a esfuerzos y desgaste continuos. Cuando estos rodamientos se averían o fallan debido a la falta de lubricación o a una carga excesiva, pueden interrumpir el sistema transportador y detener las operaciones.

Impulsor del eje:
El impulsor del eje es responsable del movimiento eficaz del aire y los gases en la planta de cemento. Problemas como desequilibrio, desalineación o daños en el impulsor pueden afectar a su rendimiento, provocando paradas de la máquina y afectando al proceso en general.

Vacío por succión:
Los sistemas de vacío por succión se utilizan en varias fases de la producción de cemento para la manipulación de materiales y el control del polvo. Cuando hay problemas con el sistema de vacío, como filtros obstruidos o válvulas que funcionan mal, se puede obstaculizar el buen funcionamiento del equipo y provocar tiempos de inactividad.

Bombas de alimentación de hornos:
Las bombas de alimentación del horno son fundamentales para suministrar materias primas al horno. Si estas bombas tienen problemas como averías en el motor, fugas en las juntas o daños en el impulsor, pueden interrumpir el flujo de material, lo que provoca tiempos de inactividad de la máquina y afecta al funcionamiento del horno.

Cajas de engranajes:
Las cajas de engranajes son esenciales para transmitir potencia y garantizar el correcto funcionamiento de varias máquinas de la planta de cemento. Los fallos de las cajas de engranajes causados por problemas de lubricación, desgaste de los engranajes o desalineación pueden provocar paradas repentinas de las máquinas y retrasos en la producción.

DCP (Sistema de Control Distribuido):
El sistema de control distribuido (DCP) se encarga de supervisar y controlar los procesos de la planta. Las averías en el DCP o los fallos de software pueden interrumpir los sistemas de control y automatización, lo que provoca paradas de la máquina y afecta al funcionamiento general de la planta.

Prensa de rodillos:
La prensa de rodillos se utiliza para moler las materias primas en el proceso de fabricación de cemento. Si la prensa de rodillos experimenta problemas como fallos en los rodamientos, problemas hidráulicos o vibraciones excesivas, puede provocar tiempos de inactividad de la máquina y afectar a la operación de molienda.

Alimentación rotativa:
El mecanismo de alimentación rotativa suministra materiales a diferentes secciones de la planta de cemento. Cuando se producen problemas como fallos mecánicos, atascos u obstrucciones de material, se puede interrumpir el flujo de material, provocando tiempos de inactividad de la máquina y afectando a la producción.

Trituradora de martillos:
Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar las materias primas en el proceso de producción de cemento. Si estas trituradoras se enfrentan a problemas como desgaste excesivo, desalineación o rotura del martillo, pueden provocar tiempos de inactividad de la máquina y afectar a la operación de trituración.

Molino de escoria ondulada:
El molino de escoria ondulada se encarga de moler y procesar los materiales de escoria. Fallos como el desgaste de los revestimientos, averías del motor o atascos pueden afectar al rendimiento del molino, provocando paradas de la máquina y afectando al proceso de molienda de escoria.

Bombas de piñón de cabeza:
Las bombas de rueda dentada principal son cruciales para bombear fluidos dentro de la planta de cemento. Si estas bombas se enfrentan a problemas como fallos del motor, fugas en las juntas o daños en el impulsor, pueden interrumpir el flujo de fluido y provocar tiempos de inactividad de la máquina.

Motores separadores:
Los motores de los separadores se utilizan en las plantas de cemento para separar las partículas finas del producto final. Cuando estos motores experimentan fallos como averías eléctricas o problemas en los rodamientos, pueden provocar paradas de la máquina y afectar al proceso de separación.

Elevador de molino:
El elevador de molino se encarga de transportar los materiales dentro del molino de cemento. Problemas como fallos mecánicos, desalineación de la correa o desgaste excesivo pueden afectar al rendimiento del elevador, provocando paradas de la máquina y afectando al proceso de transporte del material.

El tiempo de inactividad de las máquinas es un reto importante al que se enfrentan las fábricas de cemento, y comprender las causas comunes es crucial para un mantenimiento eficaz y para minimizar las interrupciones. Al abordar estos problemas con prontitud mediante un mantenimiento proactivo e inspecciones periódicas, las cementeras pueden optimizar sus operaciones, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad, garantizando en última instancia procesos de producción eficientes y sin problemas.

Servicios de fiabilidad de Acoem

A la medida de la industria cementera

Acoem ha desarrollado un enfoque a medida para abordar los retos de fiabilidad a los que se enfrenta la industria cementera. Mediante la realización de auditorías exhaustivas, la predicción de fallos en los equipos y la aplicación de soluciones sostenibles con tecnologías avanzadas, Acoem ayuda a las cementeras a mejorar sus operaciones.

El principal objetivo de Acoem es identificar técnicas de mantenimiento rentables y prácticas que minimicen el riesgo y el impacto de los fallos de los equipos en las instalaciones y servicios públicos. De este modo, garantizan que los sistemas y equipos funcionen de forma óptima y de la manera más económica.

En concreto, la estrategia de fiabilidad de Acoem para la industria cementera se centra en los siguientes objetivos:

Maximizar la rentabilidad: Acoem pretende identificar las técnicas de mantenimiento que ofrezcan la mejor relación calidad-precio, permitiendo a las cementeras reducir los costes de mantenimiento sin comprometer la fiabilidad.

Minimizar los riesgos y el impacto: Mediante la evaluación de los riesgos potenciales de fallo y su impacto en las operaciones, Acoem ayuda a las cementeras a aplicar medidas preventivas para minimizar el tiempo de inactividad y las interrupciones operativas.

Mejora de la funcionalidad de los equipos: Acoem se centra en mantener la funcionalidad de los sistemas y equipos de la manera más eficiente y sostenible, garantizando una mayor vida útil de los equipos y una mayor eficiencia operativa.

Al adoptar la estrategia de fiabilidad de Acoem, las cementeras pueden reducir los costes de mantenimiento, prolongar la vida útil de sus equipos y mejorar la eficiencia operativa general. Las soluciones a medida de Acoem ayudan a abordar los retos de fiabilidad específicos a los que se enfrenta la industria cementera, lo que se traduce en una mejora del rendimiento y la satisfacción del cliente.

Nuestro equipo de expertos cuenta con años de experiencia trabajando en diferentes tecnologías cementeras con
exposición a las condiciones de trabajo de la industria local. Este conocimiento especializado, combinado
con muchos años de experiencia nos ha llevado a ofrecer servicios integrales de monitorización y
y diagnóstico tanto a distancia como in situ.

Acoem ofrece una gama de servicios fiables diseñados para apoyar el buen funcionamiento de las plantas cementeras. Estos servicios incluyen:

Evaluación del estado de los activos críticos:
Evaluaciones exhaustivas del estado de equipos vitales en plantas cementeras como prensas de rodillos, accionamientos principales de hornos y molinos de rodillos verticales. Esto ayuda a identificar cualquier problema o fallo potencial, permitiendo un mantenimiento proactivo para evitar costosos tiempos de inactividad.

Corrección precisa del mantenimiento:
Corrección de mantenimiento de precisión, incluidas tareas como la alineación de ejes de torsión de hornos rotatorios, molinos de bolas y torres de refrigeración. Al garantizar una alineación precisa, optimizan el rendimiento y la longevidad de estos componentes cruciales.

Equilibrado dinámico in situ:
Ayudando a eliminar cualquier desequilibrio en los ventiladores, lo que conduce a un funcionamiento más suave y eficiente, al tiempo que reduce el desgaste.

Servicios avanzados de ingeniería:
Servicios avanzados de ingeniería para la resolución de problemas de maquinaria rotativa en plantas cementeras. Ofrecen experiencia en el diagnóstico y la resolución de problemas con los equipos para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad.

Detección de falsas fugas de aire:
Detección de falsas fugas de aire en plantas cementeras. Al identificar y sellar estas fugas, ayudan a mejorar la eficiencia energética y optimizar el rendimiento general de la planta.

Detección de fugas de aire comprimido y gas:
Detección de fugas de aire comprimido y gas en plantas cementeras. La eliminación de estas fugas no sólo ahorra energía, sino que también mejora la seguridad y reduce los costes operativos.

Localización de descargas parciales y de corona:
Localización de descargas parciales y de corona en patios de maniobras y conmutadores. Al identificar estos problemas eléctricos, ayudan a prevenir posibles fallos en los equipos y garantizan un suministro eléctrico fiable y seguro.

Los fiables servicios de Acoem satisfacen las necesidades específicas de las plantas cementeras, mejorando su eficiencia, fiabilidad y rendimiento general. Aprovechando su experiencia, las cementeras pueden minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia energética y optimizar la funcionalidad de sus activos críticos.

Descargar folleto

Soluciones de fiabilidad de nueva generación

Un conjunto de ecosistemas impulsados por la IoT

Nuestras herramientas de mantenimiento predictivo, impulsadas por IA y que utilizan sensores cableados o inalámbricos, IoT, mecánica aumentada, aprendizaje automático y análisis de datos, ayudan a anticiparse a los problemas antes de que se produzcan. Programe el mantenimiento en el momento adecuado, reciba alertas de posibles problemas y mejore la productividad industrial con certeza.

Conectar con Acoem

Descubra cómo nuestros servicios de fiabilidad pueden mejorar considerablemente la fiabilidad de las operaciones de su planta. Nuestra estrategia de fiabilidad se integra a la perfección con su estrategia de mantenimiento, garantizando una mayor integridad y disponibilidad de los activos.

Explore nuestras completas soluciones, servicios y programas de formación para obtener más información sobre cómo podemos ayudar a su organización a lograr la fiabilidad de la planta. Ofrecemos una gama de servicios a medida diseñados para optimizar sus activos y mejorar la eficiencia operativa.

No pierda la oportunidad de mejorar la fiabilidad de su planta. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros servicios de fiabilidad y cómo pueden beneficiar a su organización.

Póngase en contacto con nuestro equipo