Cada una de las máquinas analizadas debe clasificarse en función de tres niveles de impacto (método ABC):
A= Alto Impacto; Equipos Altamente Críticos
B= Impacto Medio; Equipos Moderadamente Críticos
C= Sin Impacto; Equipos de Baja Criticidad
(A) Máquinas de Alto Impacto y Críticas:
Cuando analice sus máquinas y asigne una criticidad Level piense en cómo se vería afectada su productividad si su máquina se avería y el proceso se detiene durante todo un turno, o más de 8 horas. ¿Cuánto costaría reparar esa máquina? ¿Será difícil conseguir rápidamente piezas de repuesto?
En la industria alimentaria, por ejemplo, la línea de procesamiento puede estar preparada para procesar 1.000 pavos por hora. La desplumadora de pavos es el cuello de botella; una parada no programada de 8 horas supone una pérdida de producción de 8.000 pavos.
(B) Máquinas de impacto medio y moderadamente críticas:
Piense en máquinas que sólo pueden estar paradas menos de 4 horas. El coste de reparación es aproximadamente la media de los gastos. Suelen ser máquinas bastante sencillas.
Un ejemplo es una operación de intercambio de calor como las torres de refrigeración y las bombas de circulación asociadas. En muchas industrias, la adición y eliminación de calor es fundamental para mantener la producción.
(C) Máquinas sin impacto y de baja criticidad:
Si la máquina se avería, la producción se detiene brevemente o no afecta en absoluto a la producción. Las reparaciones tienen un coste mínimo o suele ser más rentable sustituir la máquina.
Un ejemplo: En muchas operaciones como la fabricación de metales (plantas de motores) se necesita aire comprimido para que el proceso funcione. Además, la pérdida de un compresor en una situación en la que se dispone de tres y sólo se necesitan dos para funcionar.
Se tienen en cuenta seis criterios:
- Seguridad:
Las máquinas peligrosas, como prensas y guillotinas, pueden causar graves daños a la salud del operario - Calidad del producto:
Algunas máquinas llevan a cabo procesos de alta precisión y, de este modo, la menor desalineación Level puede suponer una pérdida de calidad del producto fabricado. - Impacto en la producción:
Los fallos en las máquinas cuello de botella del proceso de producción pueden tener un fuerte impacto en la productividad de la planta. En algunos casos, pueden incluso provocar paradas totales de la producción. Por lo tanto, se trata de un criterio extremadamente importante en el análisis de criticidad. - Tiempo medio entre fallos (MTBF):
Este criterio se refiere al tiempo transcurrido entre fallos en una máquina - Tiempo medio de reparación (MTTR):
Este criterio representa el tiempo medio necesario para sustituir o reparar un componente defectuoso, o incluso para volver a arrancar la máquina. - Costes de mantenimiento:
Dinero que hay que gastar en reparar una máquina concreta que puede fallar. Este gasto varía en función del fallo, pero en general se puede deducir si el activo requiere gastos elevados en piezas de repuesto, etc. Por ejemplo, si el activo procede del extranjero, el coste de sustitución de piezas defectuosas puede ser mayor.
Analizar la criticidad de cada pieza de maquinaria es un paso esencial a la hora de desarrollar rutas e implantar un programa de PdM.
Esta guía descargable sobre análisis de criticidad le ayudará a identificar la maquinaria A, B y C y le orientará en la dirección correcta para determinar qué máquinas son las más críticas para las operaciones.
