La pregunta es, entonces, ¿cómo puede garantizar que su programa de fiabilidad proporciona diagnósticos precisos de forma sistemática?
Por suerte, hay algunas cosas que puede hacer para asegurarse de que el resultado de su programa de fiabilidad es un informe preciso y eficaz.
- En primer lugar, le recomendamos que priorice el tipo de enfoque de mantenimiento que va a adoptar: reactivo, preventivo o predictivo/proactivo. Generalmente, el mantenimiento predictivo o proactivo es el mejor enfoque, pero en algunos casos (por ejemplo, un motor de ventilador muy barato o un activo poco utilizado), reactivo o preventivo puede ser apropiado. Lo esencial es adaptar el enfoque de mantenimiento a un activo y una situación concretos.
- También es importante revisar los activos críticos con regularidad y según un programa de mantenimiento. Si comprueba el estado de los rodamientos, la holgura, el desequilibrio o cualquier otro factor antes de que la máquina tenga un problema, dispondrá de datos valiosos que podrá utilizar cuando tenga que diagnosticar un problema. Es muy útil disponer de diferentes conjuntos de datos de la misma máquina que se pueden comparar para determinar dónde está el problema. Cuantos más datos haya recopilado, con mayor precisión podrá analizar los informes actuales. Además, cuantos más datos se recopilen sobre un activo o un problema, más podrá su organización adoptar un enfoque proactivo del mantenimiento y ofrecer una verdadera solución a la causa raíz.
- A continuación, pregúntese siempre «por qué»: ¿Por qué siguen fallando los rodamientos en una máquina concreta? ¿Por qué un determinado ventilador sigue teniendo problemas de desequilibrio? ¿Por qué algunas máquinas necesitan más lubricación que otras? Un ejercicio como el de los cinco porqués para determinar la verdadera causa del problema permite aplicar medidas correctivas y ayuda a prevenir problemas futuros. Al proporcionar un marco para un proceso metódico de causa y efecto, una herramienta como Cinco porqués también puede ayudarle a aislar qué parte del activo está causando el problema, lo que en última instancia le ayudará a lograr un diagnóstico más rápido con menos frustración. Además, pensar en la causa raíz mejorará sus habilidades de pensamiento crítico, lo que le servirá para
- Asegurarse de que cuenta con el personal adecuado para analizar los fallos de un proceso. La formación es clave. Cuando envíe a nuevos empleados a recopilar y analizar el estado de sus activos, asegúrese de que les acompaña un empleado con más experiencia que pueda ofrecer orientación y garantizar que el nuevo empleado desarrolla buenos hábitos. Junto con la formación, también es importante eliminar lo que puede denominarse «conocimiento tribal». Hay mucho personal de mantenimiento con experiencia que tiene un montón de conocimientos acumulados, pero si no documentan estos conocimientos y las mejores prácticas, la nueva generación de profesionales del mantenimiento se los perderá. Recomendamos encontrar una forma viable de transferir la valiosa información que poseen los empleados experimentados a su GMAO para que pueda ser utilizada por todos los empleados. Parte de esto podría incluir el etiquetado coherente de los activos, la utilización de la función de código de barras como en nuestro OneProd Falcon, y la organización de los datos que ya tiene.
Para todas las prácticas anteriores, recomendamos organizar las máquinas por una jerarquía de activos y utilizar un sistema GMAO para guardar la información de las máquinas en un lugar de fácil acceso para cualquier persona que realice o supervise el mantenimiento de sus máquinas. La precisión y la eficacia son claves para el éxito de un programa de fiabilidad, y esperamos que los pasos anteriores le ayuden a conseguirlo. Comparta a continuación su experiencia con la implantación de un programa de fiabilidad
