Prevención de fallos y optimización del mantenimiento con Accurex AI en una planta de galvanizado continuo

País: España
Aplicaciones: Galvanizado en continuo, Electrogalvanizado, Corte longitudinal

RESUMEN EJECUTIVO

En la industria minera, la fiabilidad de los equipos es primordial. En una planta de galvanizado continuo, los defectos críticos en los cojinetes del secador de titanio planteaban graves riesgos para la producción y la seguridad. En menos de 12 horas de funcionamiento, Accurex AI de ACOEM detectó defectos críticos en los rodamientos, señalando problemas como apriete excesivo, daños en el eje y lubricación inadecuada. Gracias a los diagnósticos detallados y las recomendaciones prácticas del sistema, el cliente evitó paradas imprevistas, optimizó las prácticas de mantenimiento y mejoró la seguridad. Este éxito pone de relieve el poder del mantenimiento predictivo impulsado por la IA, reforzando la confianza en ACOEM como socio para la excelencia en fiabilidad.

El reto

Hay cuatro puntos de medición clave: 1, 2, 3 y 4. El cliente se enfrentaba a un problema urgente con los rodamientos del secador de titanio (puntos 3 y 4). En menos de 12 horas de funcionamiento, la pista exterior de los rodamientos mostraba defectos críticos, probablemente causados por:

Apriete excesivo del manguito cónico durante el montaje.
Daños preexistentes en el eje antes de la instalación de los rodamientos.
El proceso de lubricación también era defectuoso, con un exceso de lubricación causado por una pistola de engrase neumática y un punto de lubricación mal alineado. Además, aunque las correas seguían funcionando, su estado justificaba su sustitución en breve.

Estos problemas suponían un riesgo importante para la fiabilidad del equipo, la continuidad de la producción y la seguridad de los trabajadores. Dado el coste de parar el ventilador a 5.000 euros/hora, era fundamental solucionar estos defectos antes de que se agravaran.

La solución

El cliente implantó Accurex AI, la solución avanzada de diagnóstico automático de ACOEM. Este sistema proporcionó:

Detección inmediata de fallos: Accurex marcó el defecto crítico en el anillo de rodadura exterior a las 12 horas de funcionamiento.
Diagnósticos detallados: Destacando problemas clave como el exceso de lubricación, las prácticas de montaje inadecuadas y la precarga axial excesiva durante el montaje de los rodamientos. La precisión del sistema identificó la deformación plástica vertical producida durante el montaje (precarga excesiva) y la deformación plástica longitudinal causada por la sobrecarga mientras giraban los rodamientos.
Recomendaciones prácticas: Accurex sugirió sustituir los rodamientos, realinear los puntos de lubricación y corregir las imperfecciones del eje. La precisión también identificó la causa raíz, una precarga excesiva durante el montaje, que provocaba daños en los rodamientos a largo plazo.

El cliente eligió ACOEM por la precisión, rapidez y fiabilidad de su tecnología de diagnóstico, que le permitió evitar fallos catastróficos.

Resultados

Gracias a la información proporcionada por Accurex AI, el cliente consiguió:

Prevención de paradas no planificadas al abordar el defecto antes de que se produjera el fallo.
Optimización de las prácticas de mantenimiento gracias a la orientación práctica sobre la instalación y lubricación de los rodamientos.
Aumento de la seguridad al identificar y mitigar los riesgos en una fase temprana. La detección precoz de daños en los rodamientos, especialmente por precarga excesiva, fue crucial para evitar un fallo catastrófico.

Además, la intervención incluyó la sustitución de las correas y el perfeccionamiento de las prácticas de lubricación, mejorando aún más la fiabilidad del equipo.

El impacto

Más allá de resolver el problema inmediato, este caso de éxito demostró al cliente la importancia del mantenimiento predictivo basado en diagnósticos avanzados de IA. La colaboración también reforzó su confianza en ACOEM, abriendo las puertas a futuras oportunidades para mejorar sus procesos de mantenimiento y la fiabilidad de los equipos.