Empresa Oil & Gas previene fallos críticos en bombas con EAGLE de ACOEM

  • Nombre del cliente: Petróleo y Gas
  • Sector: Exploración y producción onshore de petróleo y gas
  • Ubicación: Gabón

RESUMEN EJECUTIVO

Para mejorar la fiabilidad de sus activos en dos centros de producción en Gabón, la empresa buscaba una solución para la vigilancia continua de su maquinaria crítica. Desplegaron el sistema de monitorización en línea inalámbrico EAGLE de ACOEM en una bomba de inyección de agua (WIP) crítica y sus tuberías asociadas. En marzo de 2025, el sistema EAGLE detectó automáticamente un fuerte aumento de las vibraciones de alta frecuencia, activando una alarma crítica. En marzo de 2025, el sistema EAGLE detectó automáticamente un fuerte aumento de las vibraciones de alta frecuencia, lo que activó una alarma crítica. Gracias a la conectividad en la nube y al análisis remoto, la anomalía se revisó y confirmó rápidamente. Esta alerta temprana permitió al equipo de mantenimiento investigar y descubrir un fallo de lubricación antes de que causara un colapso catastrófico del rodamiento, salvando el activo y evitando costosos tiempos de inactividad.

El desafío

El objetivo de Oil andamp; Gas Player era reducir las paradas de producción imprevistas y disminuir los costes de mantenimiento mediante la implantación de un sólido programa de monitorización del estado.

Un fallo en un activo crítico, como una bomba de inyección de agua, puede detener la producción y provocar importantes pérdidas económicas. Las mediciones manuales periódicas pueden pasar por alto la rápida degradación de un componente, lo que hace necesaria una solución continua y automatizada para este tipo de equipos.

La empresa necesitaba una solución de supervisión 24/7 fiable, capaz de proporcionar alertas en tiempo real y diagnósticos remotos, sin necesidad de intervención humana constante in situ.

La solución

Acoem desplegó una solución de supervisión inalámbrica en línea combinada con conectividad en la nube y análisis remoto, complementando el programa de supervisión periódica existente del cliente.

La solución consistió en la instalación del sistema de monitorización inalámbrica ACOEM EAGLE con:

  • 4 sensores EAGLE instalados en la bomba de inyección de agua

  • 2 sensores adicionales instalados en las tuberías adyacentes

El sistema se configuró para realizar tres mediciones al día.

Los datos recopilados se transmiten a la plataforma Acoem Cloud, lo que permite el acceso remoto seguro y el análisis continuo por parte de los equipos de mantenimiento y los expertos de Acoem.

El sistema también integra la IA de diagnóstico automático ACCUREX™, que proporciona un análisis automatizado de los datos de vibración de la bomba e identifica posibles fallos.

Esta arquitectura ofrece varias ventajas:

  • Instalación inalámbrica, eliminando el extenso cableado en un entorno peligroso

  • Acceso a los datos basado en la nube, que permite la supervisión remota desde cualquier lugar

  • Diagnóstico asistido por inteligencia artificial, que reduce la necesidad de interpretar constantemente los datos de forma manual

  • Supervisión escalable, fácilmente ampliable a activos adicionales

Juntas, estas tecnologías proporcionan una vigilancia 24/7 de equipos críticos, garantizando una rápida detección de fallos emergentes.

Resultados

El sistema EAGLE demostró su eficacia al proporcionar una alerta temprana crítica que evitó el fallo de un componente importante.

En marzo de 2025, el sistema detectó un aumento repentino y drástico de los niveles de vibración de alta frecuencia y de los indicadores de choque en la bomba. Los datos de tendencias mostraban claramente que el activo estaba entrando en un estado crítico. Gracias a la conectividad en la nube y al análisis remoto, los expertos de Acoem pudieron revisar los datos y emitir una recomendación para sustituir el rodamiento inmediatamente.

Basándose en la alarma automatizada, ACOEM emitió una recomendación para sustituir el rodamiento inmediatamente. Cuando el equipo de Oil & Gas Player & Prom realizó una inspección visual, identificó la causa raíz: un fallo de lubricación causado por una fuga en el anillo de sellado. Esta detección a tiempo les permitió abordar el problema de lubricación y planificar la sustitución del rodamiento, evitando una avería completa y salvando el activo.

El impacto

El éxito de esta implantación ha reforzado la confianza del sector del petróleo y el gas en las soluciones de monitorización conectada de Acoem. Al combinar sensores inalámbricos, conectividad en la nube, diagnósticos de IA y análisis remoto, la empresa ha validado un enfoque moderno y escalable de la fiabilidad de los activos.

Este cambio permite a los equipos de mantenimiento pasar de las intervenciones reactivas al mantenimiento proactivo, con el apoyo de datos en tiempo real y conocimientos expertos.

Tras este éxito, la empresa Oil andamp; Gas Player ha ampliado su colaboración con Acoem. Desde finales de 2025, se están desplegando otros sistemas de monitorización inalámbrica EAGLE en varios emplazamientos de Gabón, ampliando así el alcance de la estrategia de monitorización continua de la empresa.

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