El reto
Antes de trabajar con ACOEM, Ahlstrom se enfrentaba a varios retos en la gestión de sus máquinas papeleras:
- Entorno de trabajo extremo: Alta humedad en la mesa de formado y en la sección de prensas, calor extremo en el secador y acceso limitado a las partes superiores durante el funcionamiento normal.
- Condiciones de seguridad complejas: Acceso peligroso para la instalación de sensores, especialmente en la sección de transmisión y el equipo de secado.
- Velocidades de rotación bajas y variables: Los rodillos de la secadora funcionaban a velocidades que oscilaban entre 1,5 Hz y 2,5 Hz, lo que dificultaba la supervisión de la maquinaria rotativa con herramientas de vibración estándar.
- Problemas de inestabilidad de las mediciones: Las variaciones en la velocidad del papel, influidas por el tipo de papel y el gramaje, dificultaban la repetición fiable de las mediciones.
Consecuencias potenciales
- Riesgo de fallos inesperados en equipos críticos, lo que provocaba interrupciones en la producción y problemas de calidad del papel.
- Aumento de los costes de mantenimiento y reducción de la vida útil de los equipos debido a la ausencia de supervisión de las vibraciones.
Impacto en las operaciones de Ahlstrom
Sin una supervisión eficaz de las vibraciones, Ahlstrom experimentó paradas imprevistas, elevados costes de mantenimiento y una reducción de la eficiencia operativa en sus líneas de producción.
¿Por qué elegir Acoem?
Ahlstrom se ha asociado con Acoem desde 2015, pasando de un mantenimiento sistemático o reactivo a un enfoque de mantenimiento basado en la condición, mejorando significativamente la fiabilidad y la eficiencia de la máquina.
Respuesta a necesidades específicas :
Las soluciones de Acoem cumplieron varios requisitos clave:
- Gestión de entornos extremos: Los sensores robustos y las soluciones sin contacto permitieron realizar mediciones fiables de las vibraciones en condiciones adversas
- Control preciso de velocidades de rotación bajas: Los sistemas garantizaron una detección fiable de los problemas a pesar de las velocidades de rotación bajas y variables
- Seguridad de las instalaciones: Las cajas remotas para las conexiones de los sensores garantizaron la seguridad de los equipos técnicos, minimizando los riesgos durante las intervenciones en zonas peligrosas
Los resultados
Tras implantar las soluciones de Acoem, se obtuvieron los siguientes resultados:
- Reducción de los tiempos de inactividad imprevistos: El enfoque de mantenimiento predictivo redujo el tiempo de inactividad imprevisto en un 30% en los equipos críticos
- Prolongación de la vida útil de los equipos: La supervisión continua de las vibraciones prolongó la vida útil de rodamientos y motores en un 15%
- Mejora de la seguridad: La instalación de sensores en cajas remotas aumentó la seguridad de los equipos técnicos al reducir la necesidad de intervenciones directas en zonas peligrosas
- Menores costes de mantenimiento: La estrategia de mantenimiento predictivo redujo los costes de mantenimiento correctivo en un 20%
